ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация меди и аммиака из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Полнота регенерации меди и аммиака — один из решающих факторов, определяющих экономичность производства медноаммиачного волокна. Основное значение имеет полнота регенерации меди. [c.456] В этом направлении за последние годы достигнуты значительные успехи. На современных заводах медноаммиачного волокна регенерируется не менее 80 /о аммиака и 98—99% меди, расходуемых при приготовлении прядильного раствора. Следовательно, удельный расход меди (в пересчете на металлическую медь) не должен превышать 4—8 кг на 1 т получаемого волокна. Естественно, что при таких низких расходах меди технико-экономическая эффективность производства медноаммиачного волокна значительно повышается, а загрязняемость водоемов сточными водами резко уменьшается. [c.456] При водном способе формования медь должна быть регенерирована из первой ванны (воды) и из второй (кислоты). [c.456] В производственных условиях, медь из растворов регенерируют двумя способами вакуум-выпаркой и ионного обмена. [c.456] Вакуум-выпарка. При осуществлении этого способа из отработанной водной ванны отгоняется аммиак, который улавливается при пропускании его через холодную воду. Одновременно разлагается медноаммиачный комплекс и выпадает окись меди, которая растворяется в небольшом количестве 15—20%-ной Нг504. Образующийся сульфат меди при последующем добавлении щелочи превращается в Си (ОН) 2 или основную соль меди, которая выпадает из раствора, отфильтровывается и применяется для растворения новых партий целлюлозы. [c.456] Существенным недостатком указанного способа является выделение из водного раствора вместе с Си (ОН) г некоторого количества низкомолекулярных фракций целлюлозы, которые остались в растворе после высаживания волокна. [c.456] Общее количество меди в прядильном растворе 350 кг на 1 т волокна. [c.457] Ионный обмен. Этот способ регенерации основан на улавливании ионов меди из промывных кислых вод, образующихся при промывке и отделке медноаммиачного волокна, пропусканием этих растворов через сильные катиониты. [c.457] Полученный после регенерации концентрированный кислый раствор сульфата меди соединяется с раствором сернокислой меди из второй ванны (кислой) и используется для получения гидроокиси или основной соли меди. Содержание меди в кислом растворе, вытекающем из ионообменных фильтров, составляет 30—40 г/л (в пересчете на металлическую медь), серной кислоты — 5—8 г/л. [c.457] Для осаждения гидроокиси меди из кислой ванны раствор сульфата меди Б разбавленной серной кислоте обрабатывают раствором едкого натра или карбоната натрия. [c.457] Регенерация аммиака. При полной регенерации аммиака встречаются существенные трудности ввиду его высокой летучести. При рациональной схеме регенерируется 70—80% общего количества затрачиваемого аммиака. Допустимая концентрация аммиака в сточных водах — не выше 10 мг/л, а в воздухе — не более 0,02 мг/л. [c.458] Аммиак регенерируется при частичном удалении аммиака из прядильного раствора под вакуумом и из первой осадительной (водной) ванны (при водном способе формования). [c.458] Регенерация аммиака из прядильного раствора может быть осуществлена различными способами. Наибольший практический интерес представляет улавливание аммиака из газовоздушной смеси охлажденной водой. [c.458] Из прядильного раствора отсасывается 30—40% общего количества аммиака, израсходованного при приготовлении прядильного раствора. В газовоздушной смеси, отсасываемой из прядильных баков, содержится 55 объемн. % аммиака, который улавливается водой в адсорберах. В газовоздушной смеси, выходящей из адсорбера, должно содержаться меньше 1 объемн. % аммиака. При непрерывном охлаждении воды до 8—10°С удается получить 25%-ный раствор аммиака, который затем используется для растворения молекулярного соединения целлюлозы и куприаммингидрата. [c.458] При формовании волокна водным способом основное количество аммиака (до 50—70% общего количества) содержится в воде, вытекающей из прядильной воронки. Аммиак из этой воды отгоняется при повышенной температуре в многокорпусном вакуум-выпарном аппарате. При нагревании в вакуум-выпарных аппаратах испаряется смесь аммиака и паров воды. При конденсации этой смеси получается 8—10%-ный раствор аммиака, из которого последующей ректификацией можно получить 25%-ный раствор. Наиболее эффективно нагревать воду, предварительно очищенную от меди пропусканием через ионообменные фильтры. При этом исключается возможность выпадения гидроокиси или окиси меди в трубках теплообменника вакуум-выпарных аппаратов. Нагретая вода, отделенная от аммиака, направляется снова на формование волокна. [c.458] Вернуться к основной статье