ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы улавливания сероводорода и сероуглерода в производстве штапельного волокна из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" На основании приведенных данных можно наметить основные мероприятия, осуществление которых уменьшает вредность работы в прядильных цехах. [c.426] Количество подаваемого и отсасываемого воздуха зависит от толтпины нити и скорости формования, а также от применяемой системы ппиточно-вытяжной вентиляции. Например, изменением системы отсоса объем воздуха, отсасываемого из гнезда центрифуги, может быть значительно уменьшен. [c.426] МОЖНОСТЬ попадания газов в помещение цеха уменьщается и одно- временно повышается концентрация сероуглерода и сероводорода в вентиляционных газах. [c.427] При капсуляции машин количество подаваемого и отсасываемого воздуха может быть уменьшено в 1,5—2 раза. Однако при этом могут ухудшаться условия труда прядильщиков в тот период, когда им приходится работать с открытыми рамами капсулы (съем бобин, заправка нитей при выгрузке куличей, смена фильер и т. д.). Для устранения этого недостатка, особенно при получении кордной нити непрерывным способом, во время формования при закрытой капсуле целесообразно уменьшать воздухообмен, а во время заправки при частично открытой капсуле — повышать, т. е. применять так называемую двухрежимную вентиляцию. [c.427] При использовании этого принципа, предложенного советскими исследователями, концентрация сероуглерода в газовоздушной смеси при подаче небольшого количества воздуха может быть увеличена до 3 г/м1 При такой концентрации сероуглерод может быть почти полностью уловлен активированным углем, как это имеет место при регенерации СЗг, отсасываемого из центрифугальных кружек. [c.427] Двухрежимная вентиляция может быть использована при производстве вискозных волокон всех видов. Для этого прядильные машины оборудуются второй системой вытяжной вентиляции, которая автоматически включается в момент съема паковок или заправки нити. Общая продолжительность работы, когда включены обе системы вентиляции и когда, следовательно, в газовоздущной смеси имеется пониженная концентрация газов, составляет при выпуске текстильной нити 5—15% общего времени работы [5], а при получении штапельного волокна — 5%. [c.427] Опыт работы показал, что при двухрежимной вентиляции концентрация сероуглерода в газовоздушной смеси, отсасываемой из-под закрытой капсулы, значительно увеличивается и может доходить при формовании штапельного волокна до 5—9 г/м , при получении кордной нити — до 0,8—1 г/м и при производстве текстильной нити — до 1—4 г/м [6]. Практически полное улавливание сероуглерода (не ниже 95%) из тазовоздушной смеси может быть осуществлено при концентрации его в смеси не ниже 1,5—2 г/м . [c.427] Благодаря этому становится возможным почти полное улавливание сероуглерода и сероводорода обычными методами. Поэтому метод двухрежимной вентиляции является наиболее перспективным при решении проблемы улавливания вредных газов в вискозном производстве. Этот метод приобретает особое значение при производстве текстильной или кордной нити на машинах непрерывного процесса, на которых нет мест концентрированного выделения газов. [c.427] Проведенные опыты показали, что концентрацию сероуглерода в газовоздушной смеси, отсасываемой из герметизированного прядильного гнезда, можно повысить до 5—7 г/м . Такая смесь может быть направлена на регенерационную установку, где улавливание СЗг производится на активированном угле. При реализации этого способа можно уловить 50—55% общего количества выделяющегося сероуглерода. Кроме того, при системе децентрализованного отсоса значительно уменьшается количество отсасываемого воздуха, что обусловливает уменьшение расхода электроэнергии и пара. [c.428] Такое же повыщение концентрации сероуглерода в газовоздушной смеси, поступающей на регенерацию, достигается и при формовании текстильной нити на машине непрерывного процесса (см. разд. 12.3). Проведенные исследования показали, что на этой ма-до поступления нити на отделочные цилиндры выделяется около 80% общего количества выделяющегося сероуглерода, т. е. до 60—65% от израсходованного при ксантогенировании. Весь сероуглерод отсасывается с машины и газовоздушная смесь, содер-шащая 1,2—1,5 г/м СЗг, направляется на регенерационную установку с активированным углем. [c.428] Пластификационное вытягивание нити в парожидкостной трубке. Значительно сложней обстоит вопрос с улавливанием сероуглерода, выделяющегося при формовании кордной нити. Из-за наличия пластификационной ванны для вытягивания нити на прядильно-отделочной машине нет отдельных участков, где происходит преимущественное выделение сероуглерода. Концентрадия сероуглерода в газовоздущной смеси, отсасываемой с этой машины не превышает 0,6 г/м , что не дает возможности осуществить метод улавливания СЗг активированным углем. Поэтому задача улавливания СЗг при производстве кордной нити пока остается не решенной, что является существенным недостатком производства кордной нити на машинах непрерывного процесса. [c.428] Эффективным вариантом решения этой важной задачи является осуществление разработанного во ВНИИВ метода формования и особенно пластификационного вытягивания нити в так называемой парожидкостной трубке. [c.428] Проведенные исследования показали, что нить, поступающая в трубку, содержит до 60% общего количества выделяющегося СЗг. [c.428] Весь выделяющийся в трубке сероуглерод отсасывается с газовоздущной смесью, содержащей до 3—4 г/м S2, и направляется на регенерацию. Пластификационное вытягивание нити в трубке может осуществляться при 120—140 °С (вместо 90—95 °С при обычной пластификации) в атмосфере насыщенного пара под давлением 2 кгс/см При осуществлении этого метода может быть регенерировано до 50% сероуглерода, израсходованного на ксантогенирование щелочной целлюлозы. [c.429] Наиболее полно сероуглерод, как уже отмечалось, может быть регенерирован в производстве штапельного волокна. Для характеристики имеющихся в этом отнощении возможностей ниже приведен схематический баланс сероуглерода, выделяющегося при формовании вискозного штапельного волокна. [c.429] Около 75—80% сероуглерода, израсходованного при ксантогенировании, содержится в вискозе, поступающей на прядильную машину, остальное — в побочных продуктах, при разложении которых в процессе формования выделяется кроме S2 также и HaS и частично элементарная сера. [c.429] Ниже приводится описание новых технологических схем улавливания сероводорода и сероуглерода из газовоздущной смеси, содержащей повышенные концентрации H2S и S2 в производстве вискозного штапельного волокна при двухрежимной вентиляции. [c.429] По этой схеме улавливается сероводород и сероуглерод из га-зоБоздушной смеси, отсасываемой из различных мест прядильной машины и из других аппаратов (например, из осадительной ванны, поступающей на регенерацию, из ксантогенаторов после завершения процесса этерификации, из газовоздушной смеси, подаваемой при отсосе паров S2 и H2S из осадительной ванны, поступающей на регенерацию, из сточных вод и т. д.). [c.429] Улавливание сероводорода. Рассмотрим основные методы улавливания сероводорода. [c.429] Вернуться к основной статье