ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы уменьшения вредности вискозного производства из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Сравнительные данные, характеризующие свойства гидратцел-люлозной пленки, полученной формованием различными способами, приведены в табл. 15.1. [c.419] Обычный однованный. . . . Двухванный. . . Омыление ацетатной пленки. . [c.419] Как видно из табл. 15.1, надмолекулярная структура пленки, определяемая в значительной степени условиями ее формования, резко влияет на свойства получаемой пленки. Наиболее высокими механическими свойствами обладает пленка, полученная двухванным способом. Формование при этом производится сухим способом с последующим омылением ксантогената целлюлозы растворами минеральных кислот в органических растворителях. Эта пленка, так же как и гидратцеллюлозная, получаемая омылением ацетатной пленки, значительно отличается от обычной и по структуре. Степень кристалличности и средняя величина кристаллитов в них меньще, чем в пленке, полученной однованным способом. Дальнейшее систематическое изучение этих способов формования высокопрочных гидратцеллюлозных пленок и определение условий и областей их использования в различных отраслях народного хозяйства представляет практический интерес. [c.419] В качестве лака могут применяться растворы различных эфиров целлюлозы или гидрофобн1 х синтетических полимеров (поливинилацетат, кремнийорганические полимеры),, обладающие адгезией к гидратцеллюлозной пленке. Лакировка целлофана проводится пропусканием пленки, предварительно выдержанной в среде воздуха с относительной влажностью 80%, через ванну с лаком. Затем пленка поступает на сущку в вертикальную башню, через которую просасывается сверху вниз нагретый воздух для испарения растворителя. Воздух, содержащий пары растворителя, направляется на рекуперацию. Окончательное удаление паров растворителя из пленки производится в сушилке. Масса лакированной пленки увеличивается на 6—10%. Проницаемость паров воды после лакирования пленки резко снижается (с 300—1000 до 5— 15 г/м ) [6]. Лакированный целлофан в отличие от обычного хорошо склеивается при повышенной температуре (до 130 °С). [c.420] Так как наносимый на пленку защитный слой должен быть очень тонким, то для лакировки применяют райбавленные 3— 6%-ные растворы полимера. Следовательно, на каждый килограмм растворенного полимера в лаке содержится 16—30 кг растворителя, который должен быть рекуперирован. Однако даже при достаточно совершенных методах рекуперации имеют место значительные потери растворителя. Это обстоятельство, наряду с необходимостью установки специальн лх аппаратов для лакировки и сушки пленки и рекуперации летучих растворителей, а также увеличение опасности работы при применении органических растворителей (спирта, эфира, ацетона) являются существенными недостатками метода. [c.420] Дублированная пленка обладает высокой вла го-, газо- и паро-непроницаемостью [7]. Этот тип модифицированной вискозной пленки вырабатывается в значительных количествах на Могилевском заводе искусственного волокна. [c.421] Другие методы химической модификации, в частности метод привитой сополимеризации, получающий все большее применение для направленного. изменения свойств вискозных волокон с целью придания новых ценных свойств вискозным пленкам, пока не применялись. [c.421] В результате разложения серной кислотой ксантогената целлюлозы и примесей, содержащихся в вискозе, при формовании вискозного волокна однованным способом выделяются значительные количества токсичных продуктов — сероуглерода и сероводорода. Сероуглерод является наркотическим ядом, сильно действующим на нервную систему. По силе действия сероуглерод может быть сопоставлен с хлороформом и хлоральгидратом. Сероуглерод проникает в организм через органы дыхания или через кожу. [c.422] Присутствие сероуглерода в воздухе в количестве 1000— 1200 мг/м вызывает через несколько часов головную боль, а наличие 2500 мг/м при действии в течение 1,5—2 ч — расстройство нервной системы. При длительном вдыхании воздуха, содержащего 100—150 мг/м сероуглерода, наступает хроническое отравление. При этом ослабляется зрение, появляются частые головокружения, вялость, ухудшение памяти и внимания. По существующим нормам предельно допустимаа концентрация сероуглерода в воздухе составляет 1 мг/м . [c.422] Сероводород проникает в к овь исключительно через дыхательный тракт. Концентрация сероводорода в воздухе 30 мг/м может вызвать местные раздражения слизистой оболочки и заболевание глаз (конъюнктивит). Хроническое отравление сероводородом происходит при длительном вдыхании воздуха, содержащего 0,04 мг/л НгЗ. Концентрация выше 800 мг/м опасна для жизни. [c.422] Предельно допустимая концентрация сероводорода в воздухе составляет 10 мг/м . Наличие сероводорода в воздухе становится быстро заметным благодаря специфическому запаху, который человек ощущает уже при концентрации 0,3 мг/м . [c.422] Основное направление решения этой задачи заключается в максимально возможном повышении концентрации сероуглерода и сероводорода в газовоздушной смеси, отсасываемой с прядильных машин и направляемой на рекуперацию. [c.423] При централизованной системе вентиляции в производстве вискозной текстильной нити на одну фильеру подается 1—2 м мин воздуха. Расход воздуха для вентиляции прядильного цеха составляет 600—1500 м /кг волокна. Для завода производительностью 25 т/сут. волокна расход воздуха достигает около 15—30 млн. мЗ/сут. Естественно, что для подачи такого количества воздуха требуется очень большой расход электроэнергии — около 25—30% от общего расхода электроэнергии на заводе вискозного волокна. [c.423] Не менее значителен расход пара на вентиляцию. В прядильные цехи для обеспечения нормальных условий работы необходимо подавать воздух с определенной температурой и влажностью (во избежание выкристаллизовывания солей на волокне). Как правило, в цех подается воздух при 24 °С. Подаваемый воздух увлажняют (до 70—80% относительной влажности), а в большинстве случаев и подогревают. Расход пара на вентиляцию прядильных цехов составляет около 60% от общего расхода пара на заводе вискозного волокна. Следовательно, уменьшение общего количества выделяющихся газов (и соответственно уменьшение количества подаваемого воздуха для вентиляции) имеет также и большое экономическое значение. [c.423] При осуществлении метода двухрежимной вентиляции на кап-сулированных прядильных машинах (см. разд. 16.1.1) удается резко (в 5—10 раз) уменьшить количество воздуха, подаваемого приточной вентиляцией, и тем самым соответственно уменьшить расход пара и электроэнергии. [c.423] Условия, при которых может быть осуществлено это мероприятие, связанное с понижением температуры растворения и переходом к формованию волокна из зрелых вискоз, были рассмотрены выше (см. разд. 10.3). При понижении температуры растворения до О— 5 С и применении для формования вискозы со зрелостью 6—7 по КН4С1 расход сероуглерода может быть уменьшен на 25—40%. [c.424] Вернуться к основной статье