ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия получения высокопрочной кордной нити из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Возможность значительного повышения прочности кордной нити является результатом большой исследовательской работы, проводимой в различных странах. Такое повышение качества кордной нити могло быть достигнуто только в результате реализации комплекса мероприятий, каждое из которых сыграло определенную роль в решении основной задачи — получения нити мелкокристаллической структуры, максимально однородной по структуре, с достаточно высокой (но не максимальной) степенью ориентации кристаллитов в волокне. К таким мероприятиям относятся следующие. [c.330] Применение высококачественной целлюлозы, содержащей не менее 95% а-целлюлозы и минимальное количество примесей (см. разд. 7.3.1). Высокое содержание а-целлюлозы должно быть не только в исходной целлюлозе, но и в щелочной целлюлозе после предсозревания, поступающей на ксантогенирование. [c.330] С увеличением содержания низкомолекулярных фракций целлюлозы в нити значительно ухудшается усталостная прочность волокна и повышается потеря прочности в мокром состоянии [35]. [c.330] Качество исходной целлюлозы имеет очень существенное значение для получения высокопрочной нити. В результате применения высококачественной хлопковой или древесной целлюлозы вместо обычной облагороженной целлюлозы, содержащей 91—92% а-целлюлозы, при одних и тех же условиях получения прядильных растворов и формования волокна прочность нити увеличивается на 3—5 гс/текс. [c.330] Проводимые Б отдельных работах рекомендации — применять для формования кордной нити разбавленные вискозы, содержащие 5—5,5% а-целлюлозы, необоснованны. Однако, как правило, для формования кордной нити пока применяются растворы, содержащие не более 6,2—7,0 а-целлюлозы. [c.330] Значительное замедление процесса формования для получения структурно-однородного волокна, имеющего структуру оболочки, было достигнуто следующими методами. [c.331] Введение модификаторов в вискозу или иногда дополнительно и в осадительную ванну. При формовании волокна в присутствии модификаторов получается нить, обладающая более мелкой кристаллической структурой [36]. Например, ширина структурного элемента на поверхности нити, определяемая в электронном микроскопе, уменьшается при добавлении в вискозу 1 г/л модификатора (бероля Л) —почти в 2 раза. [c.331] Вытягивание пластичной нити. Процесс формования проводят в таких условиях, чтобы вытягиванию подвергалась однородная пластичная нить, содержащая еще заметное количество неразложившегося ксантогената целлюлозы (у = 25—30). [c.331] Особенно большое значение при формовании высокопрочных нитей и, в частности, кордной нити, имеет, как это неоднократно указывает в своих работах А. Т. Серков [37], устойчивость формования, обеспечивающая уменьшение числа оборванных элементарных волокон и тем самым повышение равномерности и прочности получаемой нити. Как правило, прй формовании высокопрочных волокон устойчивость формования понижается, что объясняется замедлением скорости отверждения струек вискозы. Для устранения этого существенного недостатка необходимо увеличить время отверждения вискозных струек. При формовании это достигается увеличением времени пребывания формующейся нити в ванне понижением скорости формования или увеличением пути нити в ванне (формование в трубке). Естественно, что второй метод является более экономичным и перспективным. [c.331] Уменьшение диаметра отверстий фильер. Для устранения возможности попадания геликов в формующуюся нить и повышения тем самым ее однородности рекомендуется применять фильеры с уменьшенным диаметром отверстий (0,05—0,06 мм). Чтобы обеспечить нормальное формование нити при прохождении прядильного раствора через столь малые отверстия, вискозу подвергают дополнительной фильтрации. Для этого вместо двух слоев шифона, через которые фильтруется прядильный раствор, поступающий в фильеру, устанавливают так называемые предфильеры (металлическая сетка диаметром 0,05 мм) с 3000 отверстиями. [c.331] Более высокая степень вытягивания пластичной нити в пластификационной ванне, составляющая 100—120%.Вытягивание нити желательно проводить в несколько стадий. [c.332] Толщина получаемой кордной нити составляет 250—180 текс, а элементарного волокна — 0,167—0,12 текс. Дальнейшее повышение толщины кордной нити имеет большое технико-экономическое значение для повыщения производительности оборудования и труда в прядильном и крутильном цехах. В этом направлении за последние годы достигнуты существенные результаты. [c.332] Для формования кордной нити применяют фильеры с 1100—1500 отверстиями. Диаметр отверстий фильеры уменьшен до 0,050—0,055 мм. Поэтому кордную нить, а также высокопрочные штапельные волокна формуют при отрицательной фильерной вытяжке от —60 до —70% [39]. [c.332] Повышение однородности (равномерности) нити по прочности и толщине. [c.332] Еще больше неравномерность отдельных волокон в кордной нити, получаемой Б производственных условиях. Например, на Красноярском заводе вискозного волокна прочность элементарных волокон в кордной нити изменялась в пределах 10,5—59 гс/текс (при среднем значении 30—37 гс/текс), удлинение — от 4 до 25% (при среднем значении 12—16%), а толщина элементарного волокна—от 0,26 до 0,14 текс (при сред ей толщине 0,19—0,18 текс) [43]. [c.333] Естественно, что до тех пор, пока такие колебания в диаметре и в прочности элементарных волокон не будут ликвидированы и не будет обеспечена высокая культура производства, получение равномерной высокопрочной кордной нити даже при осуществ 1ении всех указанных выше мероприятий, крайне затрудняется, а во многих случаях становится невозможным. [c.333] Получение гидратцеллюлозной нити с повышенным молекулярным весом. Степень полимеризации целлюлозы в кордной нити, вырабатываемой на технически передовых предприятиях в разных странах, составляет 400—500. Однако на многих заводах еще вырабатывается высокопрочная кордная нить со степенью полимеризации целлюлозы 300—350. Для получения нити не только с увеличенной прочностью при разрыве, но и с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств, в частности повышенной усталостной прочностью, целесообразно вырабатывать вискозную кордную нить с более высокой степенью полимеризации целлюлозы. [c.333] Вернуться к основной статье