ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование полиакрилонитрильной нити из "Основы химии и технологии химических волокон" Для формования полиакрилонитрильной нити сухим способом применяются машины такой же конструкции, как и для формования ацетатного волокна. На прядильную машину поступает прядильный раствор, нагретый до 100—120 °С 23]. Естественно, что йспарение в шахте высококипящего растворителя обусловливает необходимость формования волокна при значительно более высокой температуре, чем при формовании волокон из ацетоновых растворов. Поэтому шахта прядильной машины высотой 4— м нагревается до 300—400 °С. Снизу в шахту подается воздух при температуре 100 °С проходя через шахту, нагретую до такой высокой температуры, он нагревается до 200 °С. [c.198] Необходимость почти полного испарения высококипящего растворителя из формующейся нити и сравнительно медленная диффузия растворителя из нити при высокой концентрации паров растворителя в шахте обусловливают низкие скорости формования даже при сухом способе получения этого волокна. Выходящая из шахты нить принимается на галету или на бобину со скоростью 50—100 м/мин. Эта нить содержит 3—5% диметилформамида. Вытягивание нити в 6—7 раз в большинстве случаев производится на прядильной машине между двумя дисками, нагреваемыми до 130—140 °С. Скорость приемки вытянутого волокна 250—350 м/мин. Вытянутое волокно подвергается промывке на бобине для удаления остаточного количества диметилформамида и релаксации нити и затем сушится. [c.199] Полиакрилонитрильная нить может быть получена и мокрым способом из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде. Сведений о формовании этой нити из растворов полимера в других растворителях в литературе нет. Для формования нити применяются фильеры с 50—500 отверстиями. Толщина вытянутой нити 5—20 текс. Характерной особенностью процесса формования нити мокрым способом является низкая скорость приемки невытянутой нити, не превышающая 5—7 м/мин. Свежесформованная нить вытягивается в 6—7 раз, промывается в две стадии, сушится, замасливается и поступает на кручение. Скорость приемки вытянутой нити 40—50 м/мин, прочность нити 30—35 гс/текс (300— 350 мН/текс). [c.199] Для изготовления ряда технических изделий требуются высокопрочные нити (50—55 гс/текс). При получении такой нити молекулярный вес исходного полимера или сополимера повышают с 60 000 до 120 000. Соответственно концентрацию полимера в растворе при переработке эквивязких прядильных растворов снижают до 10— 12%. Кроме того, вытянутую нить дополнительно вытягивают при 160 °С на 50—70%. [c.199] Высокопрочная нить обладает повышенной хрупкостью и пониженным удлинением. После терморелаксации нити при 200 °С и ее усадки на 8—10% удлинение нити повышается до 10%. [c.199] Схема формования волокна через воздушную прослойку сухомокрым способом приведена на рис. 6.4. [c.200] Вернуться к основной статье