ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Улучшение накрашиваемости волокон из "Основы химии и технологии химических волокон" Выше уже указывалось, что наряду со специфическими ценными свойствами полиэфирное волокно имеет ряд недостатков (трудность окрашивания, недостаточная устойчивость к истиранию), затрудняющих его переработку и практическое использование. Для устранения этих недостатков необходимо понизить кристалличность получаемого полиэфирного волокна. [c.161] Получение смешанных полиэфиров. Возможность получения смешанных полиэфиров детально исследввана Грилем и Гофмейстером [53]. [c.162] Как и другие волокна, полученные из смешанных полиэфиров, волокно оксон отличается от лавсана более низкой температурой плавления и большей усадкой в кипящей воде. Усадка волокна тем больше, чем больше количество метилового эфира п-этокси-бензойной кислоты в макромолекуле сополиэфира и чем сильнее нарушена регулярность его строения. Благодаря меньшей регулярности строения волокна оксон окрашивается значительно легче, чем лавсан. Равномерная и интенсивная окраска изделий из волокна оксон может быть достигнута без применения переносчиков. [c.163] Существенный интерес представляет метод, основанный на введении в молекулу сополиэфира небольшого числа (1—2%) звеньев другой ароматической кислоты, содержащей реакционноспособные группы, например сульфоизофталевой кислоты [56] (в виде калиевой соли). [c.163] В промышленном масштабе в США выпускаются два типа волокон из сополиэфиров с изофталевой кислотой (волокно викрон), или с сульфоизофталевой кислотой (волокно дакрон 64). [c.164] Практический интерес представляет разработанный Б. В. Петуховым и С. М. Кондрашовой [57] метод синтеза так называемых изоморфных полиэфиров. Основная цель такого синтеза — повышение гибкости макромолекулы. Поэтому при синтезе изоморфных полиэфиров небольшое число звеньев терефталевой кислоты заменяют другими дикарбоновыми кислотами, молекулы которых при одинаковой длине с молекулами терефталевой кислоты обладают меньшей жесткостью. [c.164] В качестве таких кислот были использованы адипиновая или гексагидротерефталевая (циклогексан-1,4-дикарбоновая) кислота (точнее, диметиловые эфиры этих кислот). Так как размеры молекул терефталевой кислоты и этих кислот одинаковы, регулярность строения сополиэфира не изменяется. В результате увеличения гибкости макромолекул степень кристалличности и плотность сополимера не только не понижаются, а, наоборот, увеличиваются. Одновременно повышается возможная степень вытягивания волокна и соответственно возрастает прочность (при одном и том же удлинении) или удлинение (при одинаковой прочности волокна). [c.164] Волокно из изоморфного сополиэфира, содержащего 4,2% диметилового эфира адипиновой кислоты (т. е. одно звено на 20—30 звеньев диметилтерефталата), можно вытянуть на 600—620%, т. е. примерно на 100—150% больше, чем волокно из полиэтилентерефталата [58]. Соответственно повышается прочность вытянутого волокна. Аналогичные результаты получаются при формовании волокна из сополиэфира, в молекулу которого введено 3—4% диметилового эфира не адипиновой, а гексагидротерефталевой кислоты [59]. [c.164] Метод химической модификации, основанный на синтезе привитых сополимеров, для полиэфиров и волокон из них является малоперспективным. Реакция привитой сополимеризации для этого класса гетероцепных полимеров может быть осуществлена только при облучении их лучами высоких энергий, что затрудняет применение этого метода. [c.165] Волокно, полученное формованием из расплава блок-сополимера, содержащего 7—10% полиэтиленгликоля, имеет такую же прочность, как и волокно из полиэтилентерефталата, но в 3 раза более высокую гигроскопичность и накрашиваемость и в 10 раз более высокую устойчивость к изгибу. Однако по светостойкости волокно из блок-сополимера указанного состава значительно уступает полиэтилентерефталатному. Если волокно из полиэтилентерефталата, подвергнутое действию ультрафиолетовых лучей в течение 20 ч, теряет 9% прочности, то потеря прочности волокна из блок-сополимера достигает 61,3%. Этот существенный недостаток волокна из блок-сополимера ограничивает возможность его практического применения. [c.165] Предложен новый метод синтеза блок-сополимеров полиэтилентерефталата [61], который заключается в том, что в качестве второго компонента применяется полиэфир, полученный при поликонденсации этиленгликоля с ароматическими (фталевой и изофталевой) или жирными дикарбоновыми кислотами. Такой блок-сополимер синтезируют по реакции обмена путем совместного плавления полиэтилентерефталата с одним из полиэфиров указанного состава (10—20% от массы полиэтилентерефталата) в вакууме в течение 3 ч. [c.165] Вернуться к основной статье