ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности производства штапельного волокна из "Основы химии и технологии химических волокон" При получении штапельного полиэфирного волокна отдельные иевытянутые нити соединяются в общий жгут. Эта операция в большинстве случаев производится непосредственно после формования. [c.151] Обычно пучок волокон (жгутик), выходящий из прядильной машины, укладывается в тазы. В кан дом тазу помещается по 100- 250 кг волокна. Иногда загрузка таза увеличивается до 500 кг. Тазы с волокном (20—30) устанавливают в 2—3 ряда, и жгутики из всех тазов собираются вместе, образуя общий жгут (ленту), который поступает на штапельный агрегат. [c.151] На этом агрегате проводятся следующие операции вытягивание, гофрирование, термообработка, обработка антистатиком и упаковка волокна в кипы. [c.151] Жгут вытягивают на вытяжных станах в две стадии. На первой стадии его вытягивают на 400—420%, а на второй — на 20—60%. Жгут проходит в закрытой камере над нагретой поверхностью или омывается током горячего воздуха при 140—170 °С. Температура вытягивания на второй стадии процесса несколько ниже (110— 120°С). [c.151] При получении высокоусадочного штапельного волокна первая стадия процесса вытягивания производится без предварительного нагрева волокна. Этот процесс называется холодным вытягиванием. [c.151] После вытягивания жгут подвергается механическому гофрированию для придания извитости и повышения тем самым сцепляе-мости волокна при последующей текстильной переработке. [c.151] Для устранения усадки при последующей обработке в горячей воде и выравнивания напряжений в вытянутом волокне жгут после гофрирования обрабатывают горячим воздухом или паром при 130—155 °С. Термообработка производится без натяжения в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. [c.151] Усадка термофиксированного штапельного волокна при последующей обработке в горячей воде не превышает 1,5—3%. Обработка горячим воздухом производится в секции проходного аппарата в течение 0,5—1 мин, и затем жгут после обработки эмульсией антистатического препарата поступает на резку. [c.152] Резка жгута производится на машине, аналогичной по конструкции машинам, применяемым для этого в производстве других видов химических волокон. [c.152] Для снижения электризуемости гидрофобного полиэфирного волокна и облегчения переработки его обрабатывают поверхностноактивными веществами (например, продуктом конденсации высших жирных спиртов с окисью этилена). Количество антистатического препарата, наносимого на волокно, составляет 0,3—0,5% от его массы. [c.152] Иногда последовательность операций при отделке штапельного волокна меняется — вытянутый жгут после гофрирования и обработки антистатиком поступает в сушилку, В первых зонах сушилки при 105—110°С происходит сушка жгута, а в последующих при 135—160 °С — фиксация извитости. Выходящий из сушилки жгут поступает на резку. [c.152] Разрезанное на штапельки различной длины, в зависимости от условий последующей переработки, волокно подается пневматическим транспортом в пресс для упаковки. В большинстве случаев волокно отправляют потребителям в виде жгутов, которые разрезаются на мелкие отрезки на текстильных фабриках. [c.152] Параметры технологического процесса получения полиэфирного штапельного волокна контролируются и регулируются автоматически. [c.152] Вернуться к основной статье