ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование отходов из "Основы химии и технологии химических волокон" Одна из основных задач рационализации технологического процесса производства полиамидного волокна — резкое уменьшение количества отходов на отдельных стадиях процесса путем повышения стабильности полиамида, улучшения условий формования волокна и его вытягивания. Однако до тех пор, пока в производстве полиамидного волокна имеются отходы, особенно важно рационально использовать их. [c.87] Отходы на различных стадиях технологического процесса различаются по свойствам. Отходы, получаемые на прядильной машине, представляют собой некрученое и невытянутое волокно отходы при кручении и вытягивании — крученую и вытянутую нить. [c.87] В отличие от большинства видов химических волокон полиамидные волокна, и особенно капрон, могут быть снова расплавлены или деполимеризованы до мономера. Эта особенность определяет основные направления использования отходов волокна из поликапроамида. [c.87] Вытянутые нити могут быть использованы после некоторых дополнительных обработок для получения штапельного волокна. Этот способ использования отходов наиболее эффективен. [c.87] Все остальные волокнистые отходы, получаемые в производстве капроновых волокон, а также отходы полиамидов, образующиеся в химическом цехе, могут быть переработаны без разложения полимера до мономера или с разложением полиамида до мономера. [c.87] Отходы полиамида и волокна расплавляют и после фильтрации используют для получения моноволокна, а иногда и штапельного волокна. Эти же отходы могут Быть переработаны литьем под давлением в разнообразные изделия (шпули, челноки и т. д.). [c.87] Указанные методы использования отходов сравнительно просты, и в тех случаях, когда они не очень загрязнены и волокно не окрашено, повторное плавление их целесообразно. [c.87] Разложение отходов полиамида и волокна капрон до капролактама осуществляется нагреванием со щелочью при 300—310°С. В этих условиях равновесие между полимером и мономером сдвигается в сторону образования мономера. Получаемый капролактам отгоняется и после многократной дистилляции под вакуумом снова применяется для полимеризации. При этой обработке капролактам частично разлагается, в результате чего выход мономера не превышает 75—85% от массы обрабатываемого полимера. Более высокий выход мономера достигается при обработке отходов горячей водой (300°С) под давлением. При такой обработке выход мономера составляет свыше 90% от массы полимера. [c.87] КИСЛОЙ. среде. Для этого отходы предварительно разрезаются, размалываются на дезинтеграторе и промываются раствором соды для удаления препарирующего состава, находящегося в волокне. [c.88] Деполимеризация полиамида проводится в две стадии частичная деполимеризация водой, содержащей небольшое количество фосфорной кислоты (0,7—1% от массы полиамида), при 180°С для окончательной деполимеризации в аппарат подается дополнительное количество этой кислоты до образования 10—15%-ного водного раствора Н3РО4. Эту обработку проводят при 250 °С в течение 3 ч. Продукты реакции очищают на ионитах, обрабатывают для окисления примесей раствором КМПО4, выделяющиеся нерастворимые примеси отфильтровывают, а образовавшийся капролактам направляют на ректификацию. Выход капролактама составляет 82—85% от теоретического. [c.88] Для регенерации мономера могут быть использованы все виды отходов, в том числе окрашенные и матированные волокна. [c.88] Для разложения отходов, получаемых при производстве волокна найлон 6,6, применяют более сложные методы. [c.88] Вернуться к основной статье