ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности производства полиамидного штапельного волокна из "Основы химии и технологии химических волокон" Повышение производительности труда рабочих на прядильных кордных машинах может быть достигнуто при увеличении массы паковки нити. Например, в последнее время применением цепных нитеукладчиков на прядильных машинах удалось увеличить массу паковки кордной нити до 12 кг. [c.83] Добавление 15—20% полиамидного штапельного волокна к хлопку или к шерсти значительно повышает устойчивость полученных изделий к различным деформациям и резко увеличивает срок их службы. Поэтому применение штапельного полиамидного волокна в смеси с другими волокнами для изготовления изделий технического назначения (например, технических сукон) и товаров народного потребления имеет большое народнохозяйственное значение. [c.83] Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно всегда получают непрерывным методом. [c.83] Штапельное полиамидное волокно формуют с меньшей скоростью (400—500 м/мин), чем текстильную нить. Получаемое волокно вытягивают в 3—3,5 раза на вальцах в несколько стадий. При вытягивании толстого жгута полиамидных волокон он разогревается до 100 °С. После вытягивания прочность штапельного волокна составляет 37—38 гс/текс (370—380 мН/текс). [c.84] Советскими исследователями [95] разработан непрерывный процесс получения штапельного волокна, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного волокна. Непрерывная полимеризация капролактама производится в трубах НП. После демономеризации расплавленный полимер поступает к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индивидуальными зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [c.84] Следующая стадия непрерывного процесса — вытягивание жгута толщиной 500—200 текс—производится на машине оригинальной конструкции. Вытягивание жгута происходит не между роликами или дисками, вращающимися с различной скоростью, а путем растяжения его коротких участков с помощью крючков. Схема механизма для непрерывного вытягивания и резки волокна приведена на рис. 2.16. [c.84] Механизм состоит из дисков / и 2, по окружности которых на равном расстоянии один от другого укреплены крючки 3. Угол между плоскостями дисков устанавливается в зависимости от требуемой степени вытягивания жгута. Вытягивание волокна производится при скорости формования 500—600 м/мин. [c.84] Вернуться к основной статье