ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение анида (полигексаметиленадипамида) из "Основы химии и технологии химических волокон" При гидрировании фенола образуется циклогексанол, который окисляют 65—68%-ной азотной кислотой при 45—60°С (без катализатора или на медно-ванадиевом катализаторе) в адипиновую кислоту. [c.48] Адипиновую кислоту можно получить и из циклогексана, который, так же как при производстве капролактама, окисляют при 120—140 °С кислородом воздуха до циклогексанола. Затем циклогексанол окисляют азотной кислотой до адипиновой кислоты. [c.48] Азотной кислотой можно окислить непосредственно циклогексан, однако выход продукта реакции в этом случае незначителен 51] и образуется большое количество побочных продуктов, что делает этот способ экономически неэффективным. [c.48] ХОД адипиновой кислоты составляет 90—93% от теоретического. В промышленности этот метод нашел наиболее широкое применение. [c.49] Адипиновая кислота может быть получена также из бензола через нитробензол, анилин и циклогексанол переработка циклогексанола в адипиновую кислоту производится по обычной схеме. [c.49] Получение гексаметилендиамина. Адипиновая кислота является также исходным веществом для получения второго компонента, необходимого для синтеза полигексаметиленадипамида, — гексаметилендиамина. [c.49] В качестве катализатора обычно применяют фосфат бора или продукт взаимодействия алюминия и вольфрамовой кислоты или соли кобальта. [c.49] Промежуточным продуктом реакции является диамид адипиновой кислоты, который при высокой температуре над катализатором дегидратируется. [c.49] Гидрирование целесообразно проводить в присутствии безводного аммиака, который тормозит побочные реакции. Выход гексаметилендиамина составляет 85—95%. [c.49] Для производства гексаметилендиамина могут быть использованы также ацетилен и формальдегид. [c.49] Гидрированием дицианбутена получают гексаметилендиамин. По имеющимся данным, по этой схеме производится гексаметилендиамин в количестве 20 тыс. т/год на одном из заводов фирмы Дюпон . [c.50] Перспективным методом получения исходного сырья для производства соли АГ является предложенный советскими исследователями (52] синтез динитрила адипиновой кислоты гидродимериза-цией акрилонитрила. Если учесть, что акрилонитрил может быть получен не только из ацетилена, но и при взаимодействии пропилена и аммиака (см. разд. 6.1), то очевидно, насколько использование в качестве исходного продукта акрилонитрила вместо бензола или фенола расширяет сырьевую базу для производства соли АГ, а соответственно и волокна анид (найлона 6,6). [c.50] Образующийся при электролизе адиподинитрил непрерывно экстрагируется из продуктов реакции органическим растворителем, а не вступивший в реакцию акрилонитрил возвращается в реактор. Выход целевого продукта реакции почти количественный. Побочные продукты реакции — пропионитрил и небольшое количество высших олигомеров. [c.50] Полученный динитрил адипиновой кислоты может быть использован для получения гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. [c.50] Предполагается, что этот метод синтеза позволяет снизить стоимость адиподинитрила на 25—30% 53]. [c.50] Полученный полимер широко используется для производства волокна типа анид (найлон 6,6). [c.51] Основные закономерности, характеризующие этот метод синтеза полимеров, рассматриваются в курсе химии высокомолекулярных соединений и изложены в специальных монографиях. [c.51] Ниже приводятся некоторые данные, которые необходимо учитывать при разработке параметров технологического процесса получения анида. [c.51] Реакция поликонденсации является обратимой. Чем полнее удаляется выделяющаяся в процессе реакции вода, тем выше молекулярный вес получаемого полимера. Следовательно, тщательное удаление воды из сферы реакции —одно из основных условий получения высокомолекулярного полиамида. [c.51] Так же как и при полимеризации циклов, увеличение продолжительности реакции приводит к повышению молекулярного веса получаемого полимера. [c.51] Вернуться к основной статье