ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Питатели с вращательным движением рабочего органа из "Дозирование сыпучих материалов" На рис. 91 показаны барабанные питатели (Япония). Барабанный питатель [38] (см. рис. 91, а) состоит из корпуса с рубашкой для охлаждающей жидкости, ролика, вращающегося против потока материала, ротора с двумя приводными роликами и двумя эксцентричными обечайками. При вращении ротора сечение прохода непрерывно меняется, вследствие чего улучшается прохождение материала. Разнонаправленность движения ролика и ротора 6 способствует закручиванию материала, попавшего в проход. [c.108] Иногда применяют также питатели, аналогичные описанным выше, но с вертикальной осью вращения барабана, снабженного лопастями. Такие питатели обычно называют лопастными. [c.110] На рис. 93 показан шнековый питатель. Он состоит из заключенного в кожух шнека. Такие питатели применяют в основном для подачи порошковых и зернистых материалов, не боящихся крошения. Шнековые питатели можно устанавливать горизонтально и наклонно. Производительность шнековых питателей регулируют, изменяя частоту вращения шнека с помощью вариатора. [c.110] К достоинствам таких питателей можно отнести компактность и герметизацию, поэтому они особенно удобны при работе с тонкодисперсными материалами. Чтобы увеличить выпускное отверстие, в ряде случаев устанавливают несколько шнеков в одном кожухе. Для сохранения однородности состава материала применяют шнеки с переменным шагом, убывающим в сторону разгрузки. В таких случаях наибольший размер куска должен быть меньше шага винта (минимального). В том случае, если есть опасность спрессовывания материала, используют шнеки с переменным шагом, увеличивающимся в направлении движения. [c.110] На рис. 94 показан питатель для сыпучих материалов фирмы Оозаго (Франция). Принцип работы питателя основан на совместном действии двух соосных ленточных шнеков различного диаметра, расположенных в нижней части бункера. С помощью шнека большего диаметра материал гомогенизируется, разбиваются воздушные пузыри и комки материала, т. е. предупреждается сводообразование, что обеспечивает точность подачи материала питающим шнеком. Точность дозирования, по заявлению фирмы, составляет от 1 до 3%. [c.110] Шнековый питатель-дозатор для сыпучих материалов (Франция). [c.110] Питатель имеет два варианта — с двумя коническими шнеками и одной течкой бункера (рис. 95, а) и с двумя цилиндрическими шнеками и двумя течками бункера (рис. 95, б). [c.111] Тарельчатый дисковый питатель, показанный на рис. 96, а, предназначен в основном для подачи мелкозернистых и порошковых мате риалов. [c.111] Производительность питателя регулируют изменением частоты вращения диска, изменением зазора кольцевой щели (между манжетой и диском), что определяет высоту слоя материала на диске положением ножа, снимающего то или иное количество материала с диска. [c.112] Широко применяют более простые конструкции тарельчатых питателей с вращающейся тарелью и неподвижным спиральным ножом. [c.114] Вернуться к основной статье