ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы БУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА Бункера и затворы из "Дозирование сыпучих материалов" На рис. 28 показано обтекание сыпучим материалом пластины, плоскость которой перпендикулярна оси потока. Скорость движения потока 10 мм/с. Над пластиной образуется застойная зона, имеющая форму пирамиды, где скорость движения частиц равна нулю. [c.56] Если обтекаемый конструктивный элемент имеет форму пирамиды или конуса с углом 0, превышающим угол, вычисленный по формуле (53), застойная зона при обтекании не обра зуется. [c.57] При отбтекании горизонтальной трубы, укрепленной неподвижно и перпендикулярно потоку, на лобовой стороне трубы образуется неподвижная застойная зона материала в форме призмы. Под трубой образуется незаполненное пространство. При обтекании трубы потоком происходит частичная сегрегация зерен. [c.57] Коэффициент сопротивления, зависящий от формы обтекаемого элемента, можно определить из рис. 29. [c.57] В химической промышленности и ряде других отраслей народного хозяйства бункера получили большое распространение, с их помощью обеспечивается стабильная работа всего технологического комплекса. [c.58] Процесс дозирования существенно зависит от характера истечения сыпучего материала из бункера, поскольку дозирующее устройство устанавливается после бункера. Характерные недостатки, присущие бункерам различной формы, — это образование статических сводов над выпускным отверстием, отложение материала на стенках бункера и образование вертикально движущегося столба в процессе истечения над отверстие л, в то время как окружающий этот столб материал представляет собой застойную зону. Размеры и форму бункеров выбирают в зависимости от текучести данного материала. Поэтому, в ряде случаев, при проектировании выбор оптимальной конструкции бункера для конкретного материала базируется на повторении удачной конструкции, оправдавшей себя на практике. В правильно спроектированном бункере должна быть обеспечена полная его разгрузка (не должно быть мертвых зон). Однако часто приходится сталкиваться с такими проблемами, как уплотняющее давление при загрузке высоких бункеров, прекращение истечения или его ограничение, сегрегация материала, неполное использование полезной емкости и другие, которые препятствуют нормальной работе дозирующих устройств. Во многих случаях бункер рассчитывают на статические нагрузки при требующемся объеме, а форму его задают на основе технической интуиции без учета закономерностей истечения материала, что приводит к существенным затруднениям в процессе эксплуатации. [c.58] Основные этапы конструирования бункера должны сводиться к следующему. [c.58] В ряде случаев вместо одного крупногабаритного бункера целесообразнее установить два бункера меньших объемов. Особое внимание необходимо уделить выбору конструкции питателя. [c.59] Поддерживать самотечную разгрузку в бункерах довольно сложно. Однако во всех возможных случаях предпочтительнее бункер с самотечной разгрузкой, создание которого возможно при правильном выборе всех его параметров. [c.59] Основные требования, предъявляемые к бункеру, следующие. [c.59] Чтобы выполнить основные требования, предъявляемые к бункеру, необходимо правильно выбрать все его параметры, учитывая закономерности движения сыпучего материала, а также средства загрузки и выпуска. Углы и переходы вертикальных стенок к наклонным должны быть скругленными. В бункере не должно быть каких-либо уступов, препятствующих движению. Внутренняя поверхность бункеров должна быть гладкой. Трение материала о стенки бункера должно быть минимальным. [c.59] Вернуться к основной статье