ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-механические свойства сыпучих материалов из "Дозирование сыпучих материалов" Процесс дозирования непосредственно зависит от физикомеханических свойств сыпучего материала, поэтому их особенности имеют рещающее значение при выборе всего комплекса дозирующих устройств. Способ транспортирования сыпучего материала также существенно влияет на определение схемы дозирования и на выбор необходимых дозирующих и вспомогательных устройств. Например, при пневмотранспортировании уменьшается число контактов частиц перемещаемого материала, вследствие чего облегчается истечение продукта из емкости. В процессах дозирования сыпучих компонентов степень подвижности частиц имеет основное значение. [c.9] Следует иметь в виду, что некоторые порошкообразные материалы вообще не поддаются точному дозированию. Это относится в основном к гигроскопичным материалам с большими адгезионными силами. [c.10] Необходимо учитывать, что некоторые физико-механические свойства многих сыпучих материалов под влиянием различных факторов (влажности, температуры окружающей среды, а также вследствие уплотнения) подвержены существенным изменениям. [c.10] Для правильного осуществления процесса дозирования необходимо знать характеристики и физико-механические свойства дозируемого материала, поэтому рассмотрим те, которые в той или иной степени влияют на процесс дозирования. [c.10] Гранулометрический состав сыпучего материала характеризуется количественным распределением составляющих частиц по крупности. Размер частиц материала определяется-наибольшим линейным размером (в мм). [c.10] Гранулометрический состав определяют ситовым анализом — просеиванием взвешенной пробы через систему сит с калиброванными отверстиями разного размера (последовательно от больших к меньшим), в результате происходит разделение взятой пробы на отдельные фракции. [c.10] По величине остаточной фракции на каждом сите определяют процентное содержание материала данной крупности в пробе. [c.10] Гранулометрический состав материала в ряду характеристик, определяющих точность дозирования, занимает особое место. С увеличением неоднородности дозируемого материала возрастает значение мгновенного отклонения производительности питателей от среднего значения, увеличивается погрешность дозирования. Силы сцепления между частицами в значительной степени зависят от гранулометрического состава. Гранулометрическим составом определяются также некоторые параметры дозирующих устройств и особенно питающих и транспортирующих механизмов. [c.10] Насыпная плотность определяется как отношение массы сыпучего материала к занимаемому им объему (учитывая поры и промежутки между отдельными частицами) и выражается в кг/м . Насыпная плотность определенного сыпучего материала непостоянна. В зависимости от фракционного состава, формы частиц, степени заполнения пор влагой, уплотнения значения насыпной плотности одного и того же материала могут отклоняться на 200—250%. [c.10] Влажность определяют как отношение массы испарившейся воды (после просушивания) к массе всего материала (в весовых процентах). [c.10] Влажностью сыпучего материала определяется подвижность его частиц. Увеличение влажности, как правило, ухудшает характеристику истечения сыпучего материала. Сыпучий материал с повышенной влажностью обладает большими силами сцепления частиц, что способствует образованию комьев и статических сводов над отверстием воронки бункера. Истечение такого материала из отверстия емкости крайне затруднено. Так, например, в пищевой соли допустимо содержание влаги до 0,5 % Такая соль не задерживается в бункере. При увеличении влажности до 1% соль теряет сыпучесть, а при влажности 2% залегает в бункере. В некоторых случаях увеличение влаги (в определенном интервале) влечет за собой обратное явление. Можно привести пример с апатитовым концентратом, у которого при увеличении влаги от О до 1 % увеличивается сыпучесть и характеристика истечения значительно улучшается. [c.11] Обычно мелкофракционные материалы относят к легкосвязным материалам, если их влажность не -превышает 1,5%. [c.11] Угол естественного откоса. При истечении сыпучего материала на горизонтальную плоскость образуется горка с некоторым углом откоса, соответствующим равновесию частиц. Угол между горизонтальной плоскостью и линией откоса называют углом естественного откоса. Он является наибольшим углом, который может быть образован плоскостью естественного откоса с горизонтальной плоскостью, и служит одним из основных показателей подвижности материала. Его величина определяется силами трения, которые зависят от формы, размера частиц и влажности. Увлажнение материала приводит к увелич,ению угла естественного откоса. В большинстве случаев угол естественного откоса сыпучих материалов не превышает 55—60°. [c.11] Наибольшая подвижность частиц сыпучего материала соответствует минимальному углу естественного откоса, по мере увеличения этого угла подвижность частиц уменьшается. [c.11] Угол естественного откоса необходимо учитывать при определении поперечного сечения ленточного питателя и полезной емкости бункера. [c.11] Подвижность частиц принято оценивать величиной начального сопротивления сдвигу (то), которая характеризует связность сыпучего материала, определяя силу сцепления частиц, и выражается в Н/м . [c.12] Высота свободно стоящей вертикальной стенки. Если в открытый ящик, одна из стенок которого может перемещаться вертикально вниз (наподобие задвижки), загрузить испытуемый материал ровными горизонтальными слоями, то при плавном опускании стенки-задвижки можно наблюдать следующее в начальной стадии движения связный сыпучий материал, заполняющий ящик, остается неподвижным, и обрушения свободно вертикально стоящего материала не происходит. При дальнейшем опускании задвижки после достижения предельной высоты / о, свободно стоящая стенка обрушивается. [c.12] Используя в расчетах предельную высоту вертикально стоящей стенки и другие показатели физико-механических свойств материалов, вычисляют начальное сопротивление сдвигу. [c.12] Сопротивление сыпучего материала сдвигу по поверхности соприкосновения его со стенками бункера подчиняется примерно тем же закономерностям, что и внутреннее сопротивление сдвигу. [c.13] Предельный диаметр сводообразующего отверстия. Наибольшее отверстие, при котором наблюдается сводообразование, называется сводообразующим отверстием. [c.13] Вернуться к основной статье