ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-механические показатели и химическая стойкость листованных полиизобутиленов из "Полиизобутилены и применение их в технике" Учитывая это, были предложены два рецепта (табл. 14) вы-соконаполнениых смесей и разработаны режимы получения прокладочных пластин марок ПТА и ПГ. [c.53] На рис. 12 приведена схема получения пластин марки ПТА. По той же схеме получаются и уплотнительные пластины марки ПГ. [c.53] Составные части смесей ПТА и ПГ не менее 20—30 мин. перемешивают в смесителе при 130—150°. Затем в течение 5 мин. смесь гомогенизуют на предварительно подогретых до 70—90° вальцах с фрикцией 1 1,2. Разогретую до 80—90° смесь переносят в подогретые формы пресса. Прессование производят медленным нажатием плит при 150—190°. Для уменьшения прилипания прессуемого материала к форме последнюю смазывают мылом. [c.53] Физико-механические показатели прокладочных пластин приведены в табл. 15. [c.53] И обладают несравненно меньшей эластичностью, чем прокладки марки ПГ. Теплостойкость обеих марок пока еще не проверена. [c.54] Большое техническое значение в качестве обкладочного и изоляционного материала могут приобрести листы из смеои полиизобутиленов с полистиролом, так как оба эти продукта отличаются не только коррозионной стойкостью, но и высокими электроизоляционными свойствами. Эти качества обоих полимеров открывают наиболее благоприятные перспективы для использования их в кабельной промышленности в качестве изоляционного материала. [c.54] Для получения листов хорошего качества весьма важно, чтобы полистирол для смеси был средней степени полимеризации (55—60 звеньев стирола в молекуле полистирола) и содержал как можно меньше низкополимерных форм, т. е. был возможно более однородным по молекулярному составу. При наличии в полистироле низкополимерных фракций со степенью полимеризации 20—35 во время обработки на смесительных вальцах и в особенности на каландре образуется постоянно нарастающий, сильно липкий слой, препятствующий нормальному течению процесса приготовления листового материала. [c.54] Горячую смесь (170—180°), если не требуется предварительная фильтрация, можно передать непосредственно на четырехвалковый каландр с охлаждающим барабаном. При толщине листов от 0,4 до 1,2 мм производительность каландра соответственно 5—3 м/мин. В зависимости от желательной толщины листов валки подогревают до 170—200°. Температура их должна быть по возможности постоянной. После пропуска через последнюю пару валков, имеющих наиболее существенное значение для получения требуемого калибра, лист проходит через охлаждающий барабан, скорость вращения которого на 3—5% выше скорости вращения каландра. После этого лист проходит по нескольким транспортирующим роликам и поступает в ванну с опудриваюшдм материалом (например кварцевой мукой), где вращается щетка, разравнивающая слой пудры. Далее лист накатывается на штангу, вращающуюся на паре валков. Для регулирования рекомендуется охлаждающий барабан, устройство для опудривания и закаточное приспособление снабжать индивидуальными приводами. [c.55] Оп дривание листа при закатке является совершенно необходимой операцией, так как 1все листованные полиизобутилены, в особенности полистирольные, обладают большой клейкостью. В качестве пудры можно применять тальк, стеараты, кварцевую муку, порошкообразный полистирол и т. п. Тальк применяют для антикоррозионных, водонепроницаемых и уплотнительных листов. Для изготовления листов с высокими электроизолирующими свойствами исходные материалы должны быть высокой чистоты, а опудривание следует производить порошкообразным полистиролом или кварцевой мукой, просеянной через сито 10 ООО отв/см . [c.55] Расход опудривающего материала — 2% к весу самого листа. [c.55] Преимущество обработанного таким образом листового материала заключается в том, что он сохраняет первоначальную клеящую способность с одной стороны. [c.56] Одностороннее покрытие лаком производят следующим образом. [c.56] поступающий с охлаждающего барабана, проходит по роликовому транспортеру на промазочный валок, вращающийся в направлении, противоположном движению листа, при помощи которого на наружную сторону листа наносят вышеприведенный лаковый состав. [c.56] По нанесении лака лист по направляющим и транспортирующим роликам поступает в небольшую камеру, через которую продувается теплый воздух, нагретый, примерно, до 45—50°, далее— в охлаждающую камеру и затем с помощью особого закаточного устройства наматывается на штангу. Промазочный или лакировочный валок имеет индивидуальный привод с числом оборотов 60—100, в зависимости от окружной скорости валков каландра. Расход лакировочного раствора около 50—60 г/л . [c.56] Листовой материал поступает к потребителям в виде полотна или лентами различной ширины, в зависимости от назначения. При калибре листов до 0,7 мм отсутсЛие пористости проверяется на раскаточном приспособлении путем приложения искрового поля, создаваемого индуктором. Места пробоин ремонтируют простой сваркой, при помощи особой сварочной массы, состоящей из 50 ч. полиизобутиленов типа П-200 и 50 ч. высокомолекулярного полиэтилена. Сварочная масса получается смешением обоих компонентов на вальцах, нагретых примерно на 70°. Получающийся лист нарезают полосками шириной 3—4 мм. [c.57] Преимущество процесса получения листов из этой смесп заключается в том, что после гомогенизации в смесителе можно сразу приступить к листованию на каландре и получить гладкий, равномерный лист с очень незначительным колебанием калибра (допуск + 3—5 %). Таким образом обычно отпадает промежуточное вальцевание. [c.57] Смесь полиизобутиленов с полистиролом не является химическим соединением или раствором полистирола в полиизобутилене, — ее следует рассматривать как чисто механическую смесь. Доказательством может служить легкое, млечное помутнение листа, что объясняется наст таающим при охлаждении застекло-выванием полистирола. [c.57] Полиизобутилен-полистирольную массу можно шприцевать при помощи поршневых или винтовых прессов при повышенной температуре (150—200°). Шприцеванием можно получать трубки и другие фасонные изделия, а также кабельную изоляцию. [c.57] Из этой же массы изготовляют пластины толщиной до 10 мм. Метод изготовления заключается в наложении друг на друга нескольких листов, толщиною в 1 мм, и прессовании их между плитами этажного пресса при 170—180°, при давлении 15—20 кг1см . Во избежание прилипания пластин к плитам прокладывают предохранительные листы пергаментной бумаги. [c.57] Полиизобутилены типа П-200 пластицируют в резиносмесителе при 140—150° или 150—160° (в зависимости от добавки полиэтилена), после чего добавляют в расплавленном состоянии полиэтилен. Для получения непористого материала гомогенизацию производят не менее 40 минут. Смесь перед каландрованием подвергают обязательной дополнительной гомогенизации на зальцах с фрикцией 1 1,2. Рабочая температура при дополнительном вальцевании, листовании на каландре, прессовке или шприцевании зависит от дозировки добавок при высоких дозировках температуру вальцевания следует понижать пропорционально повышению дозировки. Таким образом при 50% полиэтилена температура вальцевания должна быть, примерно, 70°. Рабочую температуру необходимо устанавливать с таким расчетом, чтобы прилипание смеси к валкам не выходило за пределы вышеуказанных температурных границ температуру же валков каландра и мундштука червячного пресса поддерживают обычно на 10—30° выше, в зависимости от скорости работы машины. Однако по мере увеличения количества добавок, температуру необходимо понизить, во избежание прилипания материала к валкам, в особенности к валкам каландра, так как это может легко привести к разрыву лиЛа. [c.58] Вернуться к основной статье