ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол из "Окраска аппаратуры и оборудования в химических производствах" Наибольшее распространение получили смолы на основе эпи-хлоргидрина и диоксидифенилолпропана. Образование пространственных полимеров (отверждение смолы) происходит за счет сшивки линейных молекул при взаимодействии с органическими азотсодержащими соединениями, главным образом ди- или полиаминами. При этом превращение в нерастворимое соединение трехмерной структуры происходит без выделения побочных продуктов реакции, вследствие чего почти не наблюдается усадки покрытия. [c.49] Покрытие на основе эпoк иi ныx смол обладает хорошей адгезией к металлу и другим материалам, высокой твердостью, эластичностью и химической стойкостью. [c.49] Для отверждения эпоксидных смол применяется в основном отвердитель 1, представляющий собой 50% раствор гекса-метилендиамина в этиловом спирте. Следует иметь в виду, что отвердитель 1 обладает высокой токсичностью, поэтому работа с ним должна производиться в строгом соответствии с установленными правилами техники безопасности. [c.49] Покрытия на основе эпоксидных смол, отвержденных первичными аминами, способны в большинстве случаев высыхать при 18—20° С. Однако образующиеся ири этом пленки обладают не-, достаточно удовлетворительными физико-механическими свойствами. Это объясняется медленным взаимодействием вторичных аминогрупп, получающихся в начальной стадии отверждения,, с эпоксидными группами. Горячее отверждение способствует ускорению процесса и улучшению качества покрытий. [c.49] Кроме ди- или полиаминов, для отверждения эпоксидных смол применяют ряд соединений, способных образовывать пространственные полимеры. К ним относятся полиамиды, мочевино-форм-альдегидные и меламино-формальдегидные смолы, двух- и трехосновные органические кислоты и их ангидриды, фенольные смолы и другие соединения, содержащие подвижный водород, способный реагировать с этиленоксидной группой эпоксидной смолы. В качестве отвердителя могут быть использованы также фосфорная кислота и изоцианаты. [c.49] Полиамиды добавляются в количестве 40—100% от веса эпоксидной смолы. При этом сушка покрытий может пpoизвoдиты я как в естественных условиях так и при повышенной температуре. 11олученные покрытия отличаются хорошей адгезией к металлам, дереву, бетону и другим поверхностям. [c.50] В слзгчае добавления мочевино- и меламино-формальдегидных смол применяют эпоксиды с высоким молекулярным весом (2900— 3800). Сушка покрытий осуществляется при температуре 150 — 200° С. Покрытия отличаются атмосферостойкостью, а т кже стойкостью к воде, щелочам, кислотам, моющим средствам и растворителям. [c.50] Фенольные или алкилфенольные смолы добавляются в количестве от 50 до 70% от веса эпоксидной смолы с молекулярным весом 900—3800 и температурой плавления 75—115° С. Получаемые при этом лакокрасочные материалы отверждаются только при температуре 17Й° С. Покрытия отличаются бензостойкостью и термостойкостью до 250—300° С. [c.50] Отверждение эпоксидных смол с высоким молекулярным весом производится двухосновными органическими кислотами и их ангидридами. Наибольшее применение получили фталевый и ма-леиновый ангидриды. Покрытия, полученные на основе эпоксидных смол, модифицированных органическими кислотами и их ангидридами, обладают водоустойчивостью и высокими электроизоляционными свойствами, однако они хрупки и поэтому имеют ограниченное применение для защиты химической аппаратуры. [c.50] Весьма стойкие к органическим растворителям покрытия получаются при взаимодействии эпоксидных смол с изоцианатами. Подобные покрытия изготовляются на основе эпоксидной эмали ЭП-711 зеленого и серого цвета (ВТУ ГИПИ-4 135—60). [c.50] В качестве атмосферостойких покрытий по металлу применяются алкидно-эпоксидно-нитроцеллюлозные эмали ЭП-51 различных цветов (ГОСТ 9640—61), которые наносятся по предварительно загрунтованной поверхности. [c.51] С целью получения бензостойкого покрытия для железобетонных резервуаров применяют эмаль ЭП-56, представляющую собой раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением пигментов и талька. Перед применением в эмаль вводят отвердитель 1 (4 г на 100 г эмали) и растворитель Р-5. [c.51] В табл. 24 и 35 приведены схемы технологического процесса окраски с применением эпоксидных эмалей и лаков. [c.51] Полиуретановые смолы представляют собой продукт взаимодействия полиэфирных, феноло-альдегидных, эпоксидных и других гидроксилсодержапщх соединений с полиизоцианатами. В качестве последних используется 2,4-толуилендиизоцианат, известный под разванием продукта 102 Т. Вместо него может быть применен уретан ДГУ, являющийся продуктом взаимодействия 1 моль ди-этиленгликоля с 2 моль толуилендиизоцианата. Этот продукт обладает пониженной токсичностью по сравнению с продуктом 102 Т. [c.51] Все компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением материала на окрашиваемую поверхность. При этом следует учесть, что в полиуретановых покрытиях нельзя применять пигменты, вступающие в реакцию с диизоцианатом [9]. К таким пигментам относятся свинцовый сурик, окись хрома, берлинская лазурь, некоторые сорта сажи, а также растворители, содержащие гидроксильные группы, например, спирты. [c.51] При работе с полиуретановыми лакокрасочными материалами надо строго соблюдать правила техники безопасности, так как эти материалы действуют разрушаюпщм образом на органы дыхания и кожный покров. [c.51] Покрытия на основе полиуретанов, обладая очень хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, характеризуются высокими механическими показателями — большой стойкостью к истиранию, высокой твердостью и эластичностью. Они отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами. [c.52] полиуретановый лак 976-1 обладает стойкостью к одпо-временному воздействию температуры и влажности, а в комплекса с грунтом УР-01 — также к длительному воздействию масел и бензина при температуре до 150° С. Он применяется для защиты приборов в качестве влагостойкого, маслостойкого и термостойкого-покрьггия. [c.52] Стойкие лакокрасочные покрытия могут быть получены на основе частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (сополимер А-15-0) в сочетании с уретаном ДГУ. На этой основе выпущена эмаль ХС-717 (ВТУ ЛФ 21—61), предназначенная для защиты металлических емкостей в условиях переменного-воздействия нефтепродуктов, водяного пара и конденсата. [c.52] Вернуться к основной статье