ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окраека методом электроосаждения из "Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5" Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошковых полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиленовой горелки При этом частицы полимера нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность, прилипая к ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие, хорошо сцепляющееся с металлом. Покрытие наносится в несколько приемов. [c.165] Преимущество газопламенного напыления состоит в том, что этот метод не требует применения растворителей. Это дает значительную экономию и улучшает условия труда кроме того, отпа дает необходимость в сушке покрытия. Для газопламенного напыления применяется установка типа УПН. [c.165] При газопламенном напылении следует соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные для работ, которые связаны с автогенной сваркой и резкой, а также с применением порошков. [c.165] Для защиты деталей аппаратуры, внутренней поверхйвсш труб и некоторых других поверхностей может быть применен метод нанесения полимеров в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в специальный аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженный слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. Материалами для получения покрытий служат те же порошковые полимеры, что и при газопламенном напылении. [c.165] При нанесении в электрическом поле порошковый полимер можно наносить [7, с. 378] а) автоматическими и ручными электростатическими распылителями, б) в ионизированном псевдоожиженном слое, в) в облаке заряженных частиц. [c.165] В электростатических распылителях заряжение полимерного порошка происходит в зоне напыления, т. е. в поле коронного разряда, или внутри распылителя, т. е. в электрическом поле, без ионного тока. В первом случае трудно получить высококачественные покрытия из-за сложности согласования технологического режима с конфигурацией изделия, а также необходимости контролировать значение обратной ионизации порошкового слоя. При этом конструктивно не представляется возможным обеспечить полную электробезопасность распылителя без применения таких специальных устройств, как ограничитель сопротивления и др. В распылителях с внутренним заряжением трудно обеспечить условия для интенсивного и стабильного заряжения частиц конструкция этих распылителей также не отвечает требованиям полной безопасности. [c.166] Поэтому весьма перспективен новый распылитель для порошковых материалов с эффективным внутренним заряжением, полностью безопасный в работе [15]. Заряжение осуществляется с помощью специального зарядного устройства, схема которого приведена на рис. 6. Основными элементами этого устройства являются система электродов игла —перфорированная плоскость и каналы для подвода в зарядную камеру порошка и сжатого воздуха. [c.166] При включении высокого напряжения между игольчатым электродом 1 и заземленной перфорированной плоскостью 2 возникает коронный разряд Каналы подачи порошка 3 и сжатого воздуха 4 расположены таким образом, чтобы исключить осаждение полимерных частиц на заземленном электроде 2. Поток частиц, поступающих из канала 3, обжимается сжатым воздухом и фокусируется в области с максимальной напряженностью поля коронного разряда. Таким образом создаются условия для стабильной и интенсивной зарядки порошка. [c.166] Для регулирования размера факела распылитель снабжен сменными распылительными головками. Рукоятку необходимо заземлять. [c.166] НПО Лакокраспокрытие разработана [21 установка электростатического нанесения порошка УЭНП-1, предназначенная для получения полимерных покрытий на малогабаритных изделиях — телах вращения сложной конфигурации (пакетах магни-топроводов, малогабаритных электромашинах и др.). [c.167] При нанесении порошковых полимеров в ионизированном псевдоожиженном слое изделие погружают в псевдоожиженный слой порошка, находящегося под воздействием электрического поля высокого напряжения. Заряженные частицы порошка под действием электрического поля оседают на изделии, после чего полимер оплавляют. Этим методом получают покрытия на изделиях несложной конфигурации. Потери порошка почти отсутствуют. Электроды в установках для нанесения полимера в ионизированном псевдоожиженном слое могут иметь форму сетки, решетки с иглами и др. [c.167] Установки для нанесения полимера в облаке заряженных частиц основаны на том же принципе, что и установки для нанесения в ионизированном псевдоожиженном слое, но электроды располагают только по периметру камеры. Этим способом полимеры можно наносить на изделия различных размеров и конфигурации. Потери порошка при отсутствии пылеулавливающей системы могут достигать 15 %. Этот метод весьма перспективен, поскольку позволяет полностью автоматизировать процесс и получать покрытия со стабильными характеристиками. Он может быть использован в крупносерийном производстве. [c.167] Разработан [13] ручной механизированный электроокрасоч-ный аппарат для нанесения полимерных порошковых красок АРЭП-1. В отличие от выпускавшихся ранее подобных аппаратов, он будет содержать в себе все оборудование для нанесения порошка установку и камеру для нанесения, систему рекуперации порошка с фильтром взрывобезопасного исполнения. [c.167] Плазменный метод напыления [14, с. 169] состоит в том, что порошковый материал нагревается в потоке плазмы, имеющей температуру до 8000 °С, и, расплавляясь, с большой скоростью наносится на обрабатываемую поверхность. Плазму получа.ют при пропускании инертного газа (аргона, гелия, азота) через вольтову дугу (1, с. 248]. Быстрый нагрев (в течение нескольких секунд) и наличие инертного газа предотвращают разложение полимера. [c.168] Преимуществами этого способа являются возможность использования любых порошковых полимеров и получение равномерных покрытий требуемой толщины (от 25 мкм). Полимеры можно наносить на металлические и другие поверхности, которые могут выдержать кратковременный нагрев до 350 °С. [c.168] Для получения покрытий применяется плазменный распылитель и другая специальная аппаратура. [c.168] Значительное распространение в промышленности получил метод электроосаждения [1, с. 193—235]. Сущность этого метода заключается в осаждении пленкообразующего материала из водного раствора на окрашиваемое изделие с помощью постоянного электрического тока. Одним электродом является окрашиваемое изделие, другим, противоположно заряженным, — металлический корпус ванны или специально введенные в нее металлические пластины. [c.168] Для окраски методом электроосаждения применяются водоразбавляемые лакокрасочные материалы главным образом на основе водорастворимых пленкообразующих. Наряду с общими требованиями, предъявляемыми к качеству лакокрасочных материалов, они должны удовлетворять также специальным требованиям. [c.169] Электроосаждение является прогрессивным методом нанесения лакокрасочных материалов, особенно в условиях массового и крупносерийного производства. Этот метод применяется при грунтовании кузовов легковых автомобилей и может быть использован в сельскохозяйственном машиностроении, электротехнической и других отраслях промышленности. С помощью метода электроосаждения можно также окрашивать внутренние поверхноети труб [16]. Под действием постоянного электрического тока дисперсная фаза (частицы краски или битума) осаждается из дисперсионной среды (воды) на аноде, роль которого выполняет поверхность окрашиваемой трубы. Катодом служит медный цилиндр, передвигающийся по трубе. Электроды подключаются к полюсам генератора. [c.169] Вернуться к основной статье