ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обезжиривание поверхности из "Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5" На металлической поверхности подлежащих окраске изделий обычно содержатся жировые и другие загрязнения, и для обеспечения хорошей адгезии лакокрасочного покрытия к защищаемой поверхности она должна быть тщательно обезжирена. [c.106] Для вновь изготавливаемых изделий из черных и цветных металлов различают две степени зажиренности поверхности. К первой относятся поверхности, на которых имеется тонкий слой минеральных масел, смешанных с пылью смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий ко второй—поверхности с толстыми слоями консер-вационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений. [c.106] Процесс обезжиривания может быть осуществлен различными методами. Выбор метода определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью. Наибольшее применение получили методы обезжиривания органическими растворителями, щелочными растворами и эмульсионными составами [1, с. 234—245]. [c.106] Так как бензин и уайт-спирит взрыво- и пожароопасны, в промышленности иногда применяют негорючие хлорированные углеводороды, для черных металлов преимущественно трихлорэтилен. Однако эти растворители токсичны, поэтому при их использовании необходимо строго соблюдать установленные правила техники безопасности и прснлышленной санитарии. [c.107] Наиболее перспективными составами для обезжиривания поверхностей являются водные растворы щелочного и кислого характера, содержащие поверхностно-активные вещества. Они отличаются высокой очищающей способностью, нетоксичностью, абсолютной неогнеопасностью, достаточной технологичностью и разнообразием способов использования (погружение, распыление и т. д.). Недостаток их — необходимость принятия мер для защиты очищенной поверхности от возможной в дальнейшем коррозии. [c.107] По химической природе и характеру действия водные растворы для очистки могут быть подразделены на щелочные (pH выше 8—9), кислые (pH ниже 4—5) и нейтральные (pH 6—8). [c.107] Наиболее эффективный компонент водных растворов, способствующий резкой интенсификации процесса очистки, — поверхностно-активные вещества (ПАВ) ПАВ играют роль пенообразователей, понижая поверхностное и межфазное натяжение, улучшая смачивание поверхности и оказывая диспергирующее действие на твердые загрязнения и эмульгирующее — на жидкие. Большинство современных моющих, очищающих, обезжиривающих и травящих составов содержат ПАВ. При этом содержание ПАВ в щелочных растворах должно быть не более 10 %. [c.107] При щелочном обезжиривании происходит омыление и эмульгирование жировых загрязнений многокомпонентными растворами. Состав и технологические режимы применения некоторых из них приведены в табл. 7. Выбор моющего состава на основе реко1Жнду-емых рецептур проводится опытным путем в зависимости от вида загрязнений. [c.107] Если с очищаемой поверхности одновременно с загрязнениями необходимо удалить тонкие окисные или гидроокисные пленки, можно применить кислые растворы [12 ]. В качестве основы состава используется фосфорная кислота небольшой концентрации (1 — 3 %) с добавкой ПАВ. [c.109] Этим составом протирают очищаемую поверхность при 20— 25 °С. [c.109] Компоненты растворяют в подогретой до 40—60 °С водопроводной воде и ветошью, смоченной полученным раствором, протирают обезжириваемую поверхность при комнатной температуре. [c.109] Этот же состав пригоден Для очистки металлических конструкций перед нанесением лакокрасочных материалов. При этом одновременно с очисткой на поверхности образуется тончайшая пленка фосфатов, способствующая улучшению адгезии лакокрасочных покрытий к металлу. [c.109] Трубопроводы могут быть очищены без демонтажа системы. При этом скорость циркуляции раствора 1—2 м/с, продолжительность циркуляции 1,5—2 ч, температура раствора 60—70 °С. [c.110] Концентрация моющей композиции в рабочем растворе составляет от 5 до 10 г/л средний расход композиции 2—5 г на 1 м обрабатываемой поверхности. Качество обезжиривания в производственных условиях определяют визуально по смачиваемости поверхности распыленной струей воды или протирая поверхность белой салефткой. [c.110] После обезжиривания поверхность необходимо промыть водой. От качества промывки во многом зависит долговечность лакокрасочного покрытия. Не допускаются остатки солей на окрашиваемой поверхности, так как они способствуют проникновению влаги сквозь покрытие, развитию подпленочной коррозии. [c.110] Эмульсионное обезжиривание [1, с. 244] — комбинированный способ, сочетающий достоинства очистки органическими растворителями и водными щелочными растворами. Эмульсионные составы представляют собой эмульсии растворителей в воде, стабилизованные ПАВ. Используются преимущественно эмульсии хлорированных углеводородов с ПАВ, которые содержатся в щелочных составах. Эмульсионные составы применяются для снятия трудноудаляемых загрязнений, консистентных смазок, старых лакокрасочных покрытий. [c.110] Пенообразующая способность растворов моющих средств типа МС при рабочих температурах (75—85 °С) умеренная, что позволяет применять их в струйных машинах и моечных установках с интенсивным механическим перемешиванием раствора. Преимущество новых препаратов состоит в том, что они сохраняют моющее действие в жесткой воде, стабильны к загрязнениям, обладают высоким моющим эффектом. Кроме того, они не токсичны, не вызывают ожогов кожи, негорючи, взрывобезопасны и хорошо растворяются в воде. Однако, поскольку с моющими растворами приходится работать при высоких температурах, следует избегать их попадания на кожу. При случайном попадании на кожу раствор необходимо удалить обильным промыванием пораженного участка холодной водой. [c.111] Продолжительность очистки зависит от вида загрязнений, их адгезии к промываемой поверхности, степени загрязненности, способа очистки, параметров применяемого моечного оборудования, температуры в точке контакта раствора с деталью и других факторов и обычно составляет 10—20 мин. Срок службы моющего раствора 10—14 дней. [c.111] Для очистки металлических поверхностей от масляных и других загрязнений разработан [13] препарат МЛ-40, растворителем в котором является хлорированный керосин. Преимущество его по сравнению с другими хлорированными углеводородами в том, что он нелетуч и имеет температуру вспышки около 100 °С. В его составе содержится 30 % связанного хлора, который не выделяется при нагревании до 180 С. Препарат обладает противокоррозионными свойствами. Это объясняется тем, что хлорированный керосин, в отличие от других хлорированных растворителей, не гидролизуется и не отщепляет соляной кислоты. Растзд-ряющая способность хлорированного керосина весьма высока, он легко эмульгируется и дает достаточно стойкие эмульсии. [c.111] Вернуться к основной статье