ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж мокрых электрофильтров из "Монтаж оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности" Узлы и детали мокрого электрофильтра поступают на монтаж россыпью, неос-винцованными. На месте монтажа приходится выполнять много трудоемких работ по сборке и освинцовке деталей и узлов фильтра. В последнее время узлы и детали фильтра начинают поступать с заводов-изготовителей освинцованными. [c.93] После проведения защитных работ приступают к монтажу внутренней насадки мокрых электрофильтров. Сначала устанавливают на заплечики футеровки трубную решетку 1 (рис. 53) и по одной шестигранной трубе монтируют осадительные электроды 3, которые приваривают к освинцованной трубной решетке строго по отвесу. [c.94] Трубную решетку осадительных электродов до установки обкладывают свинцом. Решетка весит около 0,5 т и состоит из 126 шестигранных ячеек. Для обкладки свинцом ее укладывают на стеллаж размером 6X6 м. Обкладку производят листовым свинцом толщиной 3 мм. Из полос свинца изготовляют шестигранные заготовки по высоте ячеек, которые вкладывают в ячейки трубной решетки. Заготовки сваривают сначала с одной стороны, затем решетку поворачивают краном и свинцовые шестигранники сваривают с другой стороны. Чтобы не повредить стропом свинцовую обкладку, решетку обкладывают свинцовой полосой из отходов. Освинцовку решетки проверяют на герметичность путем опрессовки сжатым воздухом. [c.94] Затем проверяют герметичность обкладки с обратной стороны решетки Дефектные места подваривают, а штуцера удаляют и заваривают отверстия. Часто герметичность освинцовки решетки проверяют, погружая ее в сосуд с водой. По пузырькам воздуха определяют место дефекта. [c.95] После монтажа осадительных электродов приступают к установке коронирующих электродов (рис. 55). Их поставляют на монтаж в виде освинцованного провода в бухтах, который вытягивают, правят и рубят на отрезки длиной 3,7 м. Коронирующие электроды крепят к коронирую-щей раме 3, которая представляет собой сварную конструкцию из швеллера и уголков. Ее предварительно обкладывают свинцом на стенде так же, как и трубную решетку для осадительных электродов, и затем проверяют на герметичность. [c.96] Раму в фильтре устанавливают на временных козлах. К ней заранее приваривают свинцовые полоски размером 60X10 см для подвески коронирующих электродов. [c.96] Коронирующие электроды устанавливают так, чтобы они проходили внутри каждой трубы осадительного электрода по центру шестигранника. Снизу к каждому коронирующему электроду приваривают свинцовый груз, что обеспечивает их вертикальное положение. Грузы спаивают свинцовыми полосками так, чтобы выдержать заданное расстояние между коронирующими электродами. [c.96] В целях безопасного ведения работ при пайке осадительных электродов применяют струнные подмости (рис. 56). Применяют и другой метод монтажа. Корпус фильтра на верхней отметке перекрывают сплошным инвентарным настилом из досок толщиной 50 мм по двутавровым балкам. Над фильтром на металлических рамах устанавливают монорельс с двумя монтажными кошками грузоподъемностью по 5 тс. Над корпусом фильтра изготовляют блок осадительных электродов, который затем опускают в корпус электрофильтра. [c.97] При сушке из материалов удаляется влага путем испарения. [c.97] Процесс сушки может быть непрерывный или периодический. Сушилки работают при атмосферном давлении (туннельные, аэро-фонтанные, ленточные, распыливающие форсу1Ючные, распыливаю-щие дисковые) или под вакуумом (вакуумные цилиндрические, вакуумные одно- и двухвальцовые). [c.97] Туннельные сушилки (рис. 57) применяют в производстве синтетического волокна и др. Сушилка представляет собой туннель-корпус 1, внутри которого движется подвесной канатный конвейер 2. В подвесных люльках 5 конвейера находится высушиваемый материал, обогреваемый горячим воздухом, который подается от калориферов 3 вентиляторами Аэрофонтанные сушилки (рис. 58) используют для сушки тон-коизмельченного продукта в потоке горячего воздуха. Воздух от вентилятора по трубопроводу 9 подается в топку 8 и затем поднимается в сушилку б. Туда же по шнеку 5 из бункера 4 попадает тон-коизмельченный продукт, который потоком горячего воздуха уносится в циклон 2, откуда попадает в бункер 3. Воздух по трубопроводу I направляется на очистку в фильтры, конструкция которых зависит от вида продукта. [c.98] Ленточная сушилка (рнс. 59) работает по принципу противотока. Сырой продукт, перемещаясь по ярусам многоярусного ленточного транспортера сверху вниз, нагревается от ребристых калориферов /, расположенных между ярусами транспортера, а также от потока воздуха, входящего снизу сушилки. Сухой продукт удаляется шнеком 7. [c.98] Распыливающая форсуночная сушилка (рис. 60) сушит влажный продукт, распыляя его через форсунки 3 в поток горячего воздуха или другого теплоносителя. [c.98] Распыливающая дисковая сушилка (рис. 61) распыляет продукт в потоке теплоносителя с помощью быстровраща-ющегося диска, приводимого в движение от привода 2. Диски вращаются со скоростью 5000—20 ООО об мин и распыляют суспензии и вязкие продукты. При попадании на вращающийся диск жидкость разбрасывается мельчайшими частицами, которые нри контакте с горячим сушильным агентом высыхают в полете. Осевший на дно сушилки сухой материал гребковым механизмом 3 удаляется через специальный люк. [c.100] Одповальцовая вакуумная сушилка (рис, 63) состоит из вращающегося полого барабана (вальца) 1, помещенного в герметический корпус 6. Высушиваемая жидкость подается в корыто и при вращении барабана налипает на него. Тонкая пленка материала высыхает на поверхности барабана за один оборот и снимается ножом скребкового устройства 4. Попав на шнек выгрузки сухого продукта, она удаляется из сушилки. [c.101] Парогазовая смесь отсасывается вакуум-насосом через штуцер 2. [c.101] Аналогично устроена двухвальцовая сушилка. [c.101] Монтаж сушилок начинают со сборки и установки опорных конструкций, Опорные конструкции собирают на стеллажах, выверенных в горизонтальной плоскости. [c.101] Вернуться к основной статье