ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции аппаратов для разделения суспензий из "Монтаж оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности" При разделении суспензий жидкую фазу отделяют от взвешенных в ней твердых частиц. Суспензии разделяют с помощью процессов отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.77] Суспензии с частицами больших размеров (более 100 жкж) поддаются разделению под действием силы тяжести взвешенных час-Т1щ. Если плотность твердых частиц больше плотности жидкости, взвешенные частицы оседают иа дно, если меньше — всплывают. Осаждение твердых частиц под действием их силы тяжести называют отстаиванием, а применяемые для этого аппараты — отстойниками. Отстойники бывают периодического и непрерывного действия. [c.77] Отстойник непрерывного действия (рис. 40) имеет коническое днище, способствующее сползанию осадка к центральному разгрузочному патрубку, через который из аппарата удаляется осадок. [c.77] Отстойники, как правило, устраивают больших размеров, так как их производительность зависит от площади. Стенки отстойников изготовляют из железобетона, а для уменьшения площади, занимаемой аппаратом, их делают многоярусными, с несколькими горизонтальными перегородками, над каждой из которых помещается гребковая мешалка. [c.78] Фильтрацией называют процесс разделения суспензий с помощью пористой перегородки, пропускающей жидкость, но удерживающей частицы твердой фазы. [c.78] Фильтрацию используют в тех случаях, когда разделение суспензий отстаиванием невозможно вследствие плохого осаждения частиц или при необходимости получить осадок с минимальным содержанием жидкости. [c.78] В качестве фильтровальных перегородок используют различные ткани, реже металлические сетки или пористые керамические плиты. [c.78] Жидкость (фильтрат) в процессе фильтрации должна преодолеть гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки и слоя осадка. Перепад давления выбирают с учетом свойств осадка. Во многих случаях перепад давления создается за счет вакуума под фильтрующей тканью. Аппараты такого типа называют вакуум-фильтрами. [c.79] Фильтры могут быть периодического действия (нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры) и непрерывного (барабанные, дисковые и ленточные). [c.79] Фильтр-пресс показан на рис. 41. На опорных стойках 1 м 6 фильтр-пресса закреплены упорная плита 2 и головка 5, связанные двумя балками 9 и стяжками 7. [c.79] На стяжки опираются плиты и рамы, по ним же перемещается подвижная зажимная плита 4, связанная с зажимным механизмом. [c.79] Зажимной механизм представляет собой цилиндр, внутри которого перемещается поршень, связанный через шток с задней рамой фильтра, или винт 12, приводимый в действие через систему передач от электродвигателя. [c.79] Фильтр-пресс работает следующим образом (рис. [c.79] По мере заполнения камеры осадком фильтрацию прекращают, при необходимости промывают и продувают осадок, затем раздвигают комплект плит и рам и вручную разгружают осадок. [c.80] В автоматическом фильтр-прессе ФПАК фильтрующая поверхность выполнена в виде бесконечной ленты, зигзагообразно проходящей между плитами. Периодически комплект плит разжимают и ленту протягивают между плитами, причем осадок срезается с ленты ножами. [c.80] Более высокую производительность имеют фильтры непрерывного действия. Разгрузка осадка в них механизирована. Как правило, эти фильтры работают под вакуумом. [c.80] Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 (рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают филь-J тровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. [c.80] При вращении барабана каждая секция соединяется с различными полостями неподвижной головки распределительного устройства и проходит последовательно ряд зон. В зоне фильтрования / поверхность секции соприкасается с суспензией, находящейся в резервуаре 4, а трубка соединена с источником вакуума. При этом жидкость уходит через трубку в сборник фильтрата, а на поверхности секции образуется осадок. При дальнейшем повороте барабана секция поднимается из суспензии и под действием вакуума воздух вытесняет из пор осадка остатки фильтрата (зона первой подсушки П). [c.80] После снятия осадка фильтровальную ткань продувают воздухом и промывают водой (зона регенерации ткани У). [c.81] Распределительная головка состоит из двух тщательно пришлифованных дисков—вращающегося н неподвижного. Отверстия подвижного диска последовательно соединяются с различными полостями неподвижного. [c.81] Вернуться к основной статье