ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ПРОИЗВОДСГВО ПОЛИМЕРОВ Основные научно-технические направления в развитии производства фенольных прессовочных материалов — Л. М. Песин из "Переработка пластических масс" Современное состояние. Производство новолачных смол осуществляется в СССР периодическим способом в аппаратах емкостью 5,5 м . Технологический процесс производства этих смол имеет некоторые недостатки. [c.74] На Орехово-Зуевском заводе Карболит в 1964 г. введена новая технология сушки новолачных смол, которая сокращает продолжительность процесса до 4—5 ч и увеличивает выход новолачной смолы. [c.74] Производство пресс-порошков на всех трех заводах осуществляется методом вальцевания, имеющего, однако, ряд недостатков. [c.75] Отсутствие высокопроизводительных смесителей и разнородность исходного сырья отрицательно влияют на качество пресс-материалов. [c.75] Только одна треть всех фенопластов, полученных Карачаровским заводом пластмасс за восемь месяцев 1964 г., имела скорость отверждения в соответствии с ГОСТ 5689—60 (факультативный показатель). Партии разных заводов резко отличаются друг от друга по скорости отверждения. Прессмате-риал К-18-2 кемеровского завода Карболит по качеству превосходит остальные. Время его отверждения составляет в среднем 55 сек. У прессматериалов Нижне-Тагильского завода этот показатель равен 77 сек. [c.75] Сырье для феноло-формальдегидных смол. Из пяти заводов-поставщиков только два — Новомосковский и Новокуйбышевский — поставляют фенол первого сорта, остальные снабжают заводы пластмасс фенолом значительно худшего качества. [c.75] На орехово-зуевском заводе Карболит подготовлено к пуску новое сырьевое отделение, где предусмотрено плавление фенола. Это позволит проводить работы на безводном сырье, в результате чего улучшится качество фенольных смол. [c.75] Формалин разных заводов не одинаков по реакционной способности из-за различного содержания в нем метанола. [c.75] Как было показано на кемеровском заводе Карболит , продолжительность формования изделий из пресснорошков на основе феноло-формальдегидных смол из безметанольного формалина сокращается на 30—50% по сравнению с обычными пресс-порошками К-18-2 и К-21-22. [c.75] Необходимо также улучшить качество наполнителя и в первую очередь древесной муки. Следует внести изменение в ГОСТ на древесную муку 180 количество остатка на сите Б понизить с 40 до 25% применять только ролико-маятниковый помол, обеспечивающий сохранение волокнистой структуры наполнителя из дерева хвойных пород и отсутствие примесей коры и металлических включений. [c.76] В СССР ведутся аналогичные исследовательские работы. Так, в НИИПМ поставлен ряд опытов по исследованию процесса получения фенольных смол, по регулированию реакции фенола с формальдегидом и по изучению отверждения феноло-формальдегидных пресспорошков в прессформах. Изыскиваются принципиально новые катализаторы реакции поликонденсации, изучаются структурные особенности смол и скорости перехода их из состояния резола в резит. [c.76] Испытываются комплексные отвердители пресспорошков, которые в перспективе дадут возможность получать феноло-фор-мальдегидные пресспорошки с заранее заданными свойствами. [c.76] Предпринимаются попытки получения пресспорошков, пригодных для переработки литьем под давлением. [c.76] Проведена работа по изучению возможности фракционирования новолачных смол методом осаждения из растворов. Выяснено, что из-за образования в растворах сольватов фракционирование осаждением затруднено. Разработана более приемлемая методика фракционирования из растворов, насыщенных двуокисью углерода. [c.77] Изготовлен прибор для автоматического седиментационного анализа в поле центробежных сил. Прибор позволяет проводить седиментационный анализ мелкодисперсных систем наполнителей (размер частиц до 0,1 мк). На Нижне-Тагильском заводе пластмасс работает опытно-промышленная установка для получения фенольных смол непрерывным методом. [c.77] Проводились работы по получению смол и пресспорошков непрерывным методом в едином потоке. Для этого на Нижне-Тагильском заводе пластмасс установлен 2-канальный кулачковый смеситель, изготовленный по проекту Научно-исследовательского института пластических масс. [c.77] Технология измельчения и смешения в производстве фенопластов. Качество прессматериалов существенно зависит от подготовки сырья и качества смешения компонентов. Применение исходных компонентов (смола, уротропин, добавки) в виде крупных частиц и смешение их в несовершенном смесителе типа Драйз не обеспечивает однородности получаемых композиций. Необходимо применять исходное сырье со строго регламентируемыми размерами частиц. [c.77] Для равномерного и более глубокого диспергирования исходных компонентов пользуются современными типами измельчителей, в том числе дезинтеграторами. [c.78] Разрабатывается непрерывный процесс получения фенольно-каучуковых прессматериалов. Для этой цели создана опытная установка. Основными элементами установки, обеспечивающими непрерывность процесса, являются модификатор и кулачковый смеситель. Проведено поузловое опробование основного оборудования и выдано техническое задание УкрНИИП-ластмаш на проектирование промышленного агрегата производительностью 500 кг 1ч. [c.78] Вернуться к основной статье