ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поливиниловый спирт из "Экономика производства и применения полимеризационных пластмасс" Производство ПВС в Японии характеризуется самыми круд-ными масштабами (суммарная мощность 260 тыс. т в 1973 г.), самым высоким качеством продукта и низкими ценами. Большие масштабы производства ПВС в Японии обусловлены были созданием там промышленности синтетического волокна винол, на которое первоначально перерабатывалась ббльшая часть ПВС. Передовые позиции, занятые производством ПВС в Японии, обеспечили ей монопольное положение в мировой промышленности. В начале 70-х годов экспорт ПВС из Японии (включая экспорт в США) составил около /4 его производства. [c.98] Данных о производстве ПВС в США за более поздние годы не имеется. Известно, что мощность его производства суммарно составляла в 1972 г. 33 тыс. X и была в 1973 г. увеличена до 80 тыс. т за счет ввода фирмой Дюпон в г. Лапорт (Техас) новой мощности в 50 тыс. т [89]. [c.98] В западноевропейских странах выпуск ПВС, по-видимому, очень невелик. [c.98] О технологии производства ПВС за рубежом известно мало, но принципиально схема его производства в мировой промышленности, вероятно, в основном одна полимеризация винилацетата в растворителе (обычно метиловом спирте) в присутствии инициатора, омыление поливинилацетата щелочью, отжим, промывка, сушка и расфасовка ПВС. [c.98] Основной сложностью процесса является стадия регенерации отработанных смесей (винилацетата, метилового спирта, метил-ацетата) путем отделения метилацетата на ионообменных смолах и последовательной ректификации метилового спирта, уксусной кислоты, винилацетата с последующей физико-химической очисткой сточных вод. Необходимость регенерации отработанных смесей делает технологию производства ПВС громоздкой, многостадийной и чрезвычайно энергоемкой (около 80 т пара на 1 т ПВС). [c.98] Высокий материальный индекс (свыше 2 т винилацетата па 1 т ПВС) и большая энергоемкость делают производство ПВС тяготеющим к крупным комбинатам с надежной энергетической базой, на которых производится винилацетат. [c.98] В США производства ПВС первоначально были небольшими. В 1972 г. суммарная мощность в 33 тыс. т была представлена четырьмя производствами, крупнейшее из которых имело мощность в 13—14 тыс. т. Введенная в 1973 г. установка фирмы Дюпон мощностью 50 тыс. т работает по непрерывной схеме в составе одной технологической линии и, как предполагается, является вполне конкурентоспособной с лучшими японскими производствами. [c.99] Ниже приводятся технико-экономические показатели крупного производства ПВС, основанные на проектных и предпроектных расчетах, базирующихся на отечественном опыте и опыте передовых зарубежных фирм. [c.99] Удельные капиталовложения (основное производство). . [c.99] Таким образом, в процессе производства ПВС на стадию регенерации отработанных смесей приходится около половины капиталовложений, примерно 70% энергозатрат и около половины стоимости переработки, на этой стадии занято почти всех работающих. [c.99] В отличие от других полимеризационных пластмасс, в себестоимости которых решающую роль играет стоимость сырья, а стоимость переработки имеет второстепенное значение, в себестоимости ПВС стоимость сырья составляет около половины, а в стоимости переработки большую роль (около 25%) играют энергозатраты. Роль зарплаты, как и в других случаях, незначительна. Большая доля стоимости переработки, и в том числе энергозатрат, свидетельствует о несовершенстве современной технологии производства ПВС и необходимости ее улучшения. [c.100] Изменение структуры промышленности пластмасс в результате непрерывного увеличения роди полимеризационных пластмасс означает одновременно принципиальное изменение организационных форм этой отрасли. [c.100] Для промышленности полимеризационных хшастмасс характерно создание крупных предприятий комбинатского типа, включающих производство олефинов и хлора (для производства поливинилхлорида) и тяготеющих к источникам сырья. [c.100] Основной предпосылкой для создания производств полимеризационных пластмасс в виде крупных хиАгаческих комбинатов является широчайший ассортимент продукции, которая может быть получена на базе этиленовых установок, способных снабдить производства полимеризационных пластмасс практически всеми видами основного сырья. [c.101] Как видно из предыдущих разделов, мировой промышленностью полимеризационных пластмасс потребляется основная часть (60—80%) этилена, существенная часть (20—30%) пропилена, более половины бензола. Остающиеся ресурсы являются сырьевой базой для других производств. [c.101] Из данных, приведенных в предыдущих разделах, с очевидностью следует, что концентрация производства исходных полупродуктов и мономеров (олефины, хлор, стирол, винилхлорид и др.), значительно опережает концентрацию производства полимеров, а также и других перечисленных выше производств продуктов органического синтеза. Поэтому мощности отдельных предприятий по производству олефинов, хлора, стирола, винилхлорида, как правило, значительно крупнее мощностей отдельных производств полимеризационных пластмасс и других продуктов органического синтеза, получаемых на базе продукции этиленовых установок. [c.101] Именно в виде химических комбинатов с разветвленной системой горизонтального и вертикального комбинирования и развивается мировая нефтехимическая промышленность, в значительной части являющаяся промышленностью полимеризационных пластмасс. [c.102] Понятие промышленности полимеризационных пластмасс как отрасли в значительной мере перекрывается понятием нефтехимической промышленности и поэтому в большой степени является условным. [c.102] Вернуться к основной статье