ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поливинил ацетатные дисперсии из "Экономика производства и применения полимеризационных пластмасс" Поливинилацетатные пластики представлены тремя группами материалов поливинил ацетатными дисперсиями (ПВАД), поливиниловым спиртом (ПВС) и поливинилацеталямй. [c.89] яацетат в основном используется как мономер в производстве поливинилацетатных пластиков и как сомономер при. получении сополимеров с винилхлоридом и этиленом. Производство поливинилацетатных пластиков потребляет основнук долю винилацетата. Однако в связи р ростом производства сопо-.тимеров винилхлорида и этилена с винилацетатом доля эта уменьшилась за десятилетие с 1964 но 1974 гг. с 87 до 72% в США и с 93 до 87% в Японии [50, 85, 86]. [c.89] ПВС расходуется около 20% винилацетата. В связи с ростом производства сополимеров в США доля производства ПВАД в 1974 г. снизилась до 45%. [c.90] В Японии винилацетат в основном потребляется в производстве ПВС, но доля последнего все время снижается с 82% в 1965 г. до 72% в 1974 г. Одновременно за этот же период происходило увеличение дОли производства дисперсий с 12 до 15% [50, 85, 861. [c.90] Поливинилацетали (поливипилбутираль, поливинилформаль и др.) являются малотоннажными продуктами. В 1974 г. в США на их производство расходовалось всего 6% винилацетата. В настоящей работе они не рассматриваются. [c.90] В остальных ведущих в техническом отношении капиталистических странах производства винилацетата и поливинилацетатных пластиков являются относительно малотоннажными, чем, по-видимому, и обусловлена неполнота статистических данных по ним. [c.90] Мощности производства винилацетата достигали в 1975 г. в США 880 тыс. т, в 1972 г. в Японии, ФРГ, Италии, Франции, Англии 500, 160, 70, 50 тыс. т соответственно [84, 85]. [c.90] Первым промышленным методой производства винилацетата, полностью утратившим к настоящему времени свое значение, был синтез его из ацетальдегида и ацетангидрида — через этил-иденацетат. Последнее производство по этому методу было закрыто в начале 70-х годов. [c.90] Долгое время основным методом производства винилацетата был синтез его из ацетилена и уксусной кислоты. Технологический процесс производства винилацетата по этому методу сводится к взаимодействию в газовой фазе ацетилена и уксусной кислоты в присутствии катализатора (ацетата цинка на активированном угле), выделению винилацетата из реакционной смеси и его ректификации. [c.90] Основной трудностью в этом процессе является конструирование контактного реактора, обеспечивающего оптимальный теплоотвод, поскольку от стабильности режима зависит и производи-тёльность аппарата (степень конверсии), и расход катализатора (длительность службы) и его эффективность. [c.90] Первоначально синтез проводили в статическом слое катализатора, что лимитировало мощность единичного агрегата в 5,5 тыс. т в год. В дальнейшем перешли на процесс в кипящем слое катализатора, что позволило довести единичную мощность до 11 тыс. т. [c.91] Отечественная практика параллельной эксплуатации реакторов обоих типов позволила выявить преимущества реактора со статическим слоем катализатора. В настоящее время разработаны конструкции агрегатов со статическим слоем катализатора с двумя реакторами в агрегате, единичная мощность которого 25 тыс. т, что, по-видимому, является оптимальным. [c.91] В 60-х годах в ряде стран, в том числе и в СССР, проводились работы по синтезу винилацетата из этилена. [c.91] Преимущество жидкофазного метода в применении одного вида исходного сырья — этилена (расход 0,8 т на 1 т винилацетата). Однако чрезвычайно высокая коррозионность среды при жидко-фазном методе в конечном счете явилась причиной закрытия всех трех действовавших установок. [c.91] Газофазный метод производства винилацетата из этилена был разработан одновременно западногерманской фирмой Байер и американской Ю-Си-Ай и внедрен в ряде стран. Смесь этилена, кислорода и паров уксусной кислоты пропускается над твердым катализатором (металлический палладий и его соли на твердом носителе). Сконденсированный винилацетат-сырец поступает на ректификацию, возвратный непрореагировавший этилен и жидкие смеси — на очистку. В процессе могут использоваться крупные агрегаты за рубежом созданы агрегаты единичной мощностью 50, 80 и даже 100 т. [c.91] Решающим достоинством этиленового метода следует считать дешевизну и доступность исходного сырья — этилена по сравнению с ацетиленом и возможность укрупнения единичных мощностей. Сложность узла выделения винилацетата и очистки возвратных смесей несколько увеличивают капиталовложения по этиленовому методу по сравнению с ацетиленовым, несмотря на укрупнение агрегатов. [c.91] Ввод новых установок винилацетата на базе этилена по газофазному методу сопровождался закрытием старых производств на ацетилене, в первую очередь карбидном, и новых установок по жидкофазному методу. К настоящему времени в США из восьми установок, работавших по старому методу, сохранились только две небольшие установки на пиролизном ацетилене. В Японии, где также работало восемь установок на ацетилене, к 1972 г. действовало уже только четыре. [c.92] Переход производства винилацетата на этилен сопровождался одновременно резкой концентрацией его производства. В США мощности единичных производств винилацетата на ацетилене достигали 35—50 тыс. т. Имелось только два производства мощностью 68 и 113 тыс. т последнее — завод Юнион Карбайд в г. Техас Сити). [c.92] В настоящее время в США работают пять крупных производств винилацетата, получаемого из этилена. Первое производство на заводе Силейниз в г. Клир Лейк (Техас) было введено в 1971 г. на проектную мощность 90 тыс. т мощность его в настоящее время 160 тыс. т. Мощность второго производства той же фирмы в г. Бэй Сити (Техас) 136 тыс. т. Мощность завода Дюпон в г. Лапорт (Техас) 160 тыс. т, Ю-Си-Ай в г. Лапорт (Техас) 170 тыс. т. (две технологические линии). Наконец в 1975 г. была введена установка Юнион Карбайд мощностью 160 тыс. т в г. Техас Сити взамен закрытого там производства на ацетилене. [c.92] Вернуться к основной статье