ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поливинилхлорид из "Экономика производства и применения полимеризационных пластмасс" Предполагается, что в период до 1980 г. темпы роста производства поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида в капиталистических странах сохраняется высокими и составят в среднем 10—12% в год. Наряду с ростом производства поливинилхлорида в зарубежных странах еще более быстрыми темпами растет выпуск сополимеров винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом, метилметакрилатом, пропиленом и другими мономерами. [c.81] Прогнозируется, что дальнейшее изменение структуры мирового производства поливинилхлорида в основном пойдет за счет увеличения доли блочного поливинилхлорида, свойства которого аналогичны свойствам суспензионного, а метод полимеризации в массе мономера экономически более выгоден. [c.81] Некоторые производства суспензионного поливинилхлорида за рубежом оснащены значительно более производительным оборудованием с высокой степенью автоматизации, большими мощностями единичных производств и технологических линий. Так, японская фирма Синетцу использует реакторы-полимери-заторы объемом 130 м и производительностью 25—33 тыс. т/год, центрифуги и сушильные агрегаты производительностью 60 тыс. т/год. На заводе фирмы Хюльс (ФРГ) установлены ректоры-полимеризаторы объемом 200 м и производительностью 40—50 тыс. т/год. [c.82] Строящиеся в настоящее время новые производства поливинилхлорида будут оснащены высокопроизводительным оборудованием с применением биметаллических реакторов объемом 80 м, производительностью центрифуг и сушилок 7—10 тыс. т/год, при мощности технологической линии 60 тыс. т/год мощность цеха при этом будет достигать 120 тыс. т/год. [c.82] Проектируемые же производства поливинилхлорида будут иметь мощность 250—300 тыс. т и оснащены более производительным оборудованием (объем реактора полимеризации 200 м , производительность 45 тыс. т/год) с Полностью автоматизированной системой управления технологическим процессов. Во всех вновь проектируемых производствах предусматривается полная механизация расфасовки и упаковки поливинилхлорида в мешки, контейнеры, авто- и железнодорожные цистерны, полная автоматизация с применением электронно-вычислительной техники, что позволит наряду с максимальным повышением производительности оборудования обеспечить высокое качество выпускаемого полимера. [c.82] Разрабатывается также непрерывный процесс суспензионной полимеризации винилхлорида. [c.82] Эмульсионный метйод. Процесс полимеризации может быть и периодическим и непрерывным. Последний экономичнее получается более высокий выход поливинилхлорида с единицы объема аппаратуры и продукт имеет лучшее качество. [c.82] Получаемый поливинилхлорид содержит большое количество примесей (эмульгатора), что обусловливает плохие электрические свойства, низкую термостабильность, постепенное изменение цвета. Такой поливинилхлорид не может быть использован в производстве тех видов изделий где предъявляются особые требования к электропроводности, влагопоглощению, прозрачности. Но эмульсионный поливинилхлорид обладает целым рядом специфических свойств, делающих его незаменимым для изготовления негорючих конвейерных линий, искусственной кожи, поропластов. [c.83] Однако в связи с большой потребностью народного хозяйства в эмульсионном поливинилхлориде все проектируемые к строительству производства будут в 2—4 раза больше действующих, оснащены соответствующим оборудованием большой единичной мощности, с полной автоматизацией процесса с применением АСУ и ЭВМ. [c.83] Для повышения качества поливинилхлорида разрабатывается высокопроизводительный непрерывный эмульсионный метод полимеризации в аппаратах трубчатого типа с применением предварительного эмульгирования винилхлорида в водной фазе и-с использованием более эффективных инициаторов полимеризации. [c.83] Блочный метод. Особенностью блочного метода является проведение процесса полимеризации в среде мономера в отсутствие водной фазы. [c.83] Преимуществом блочной полимеризации по сравнению с суспензионной и эмульсионной являются высокая степень чистоты продукта, благодаря отсутствию диспергирующих агентов, простота технологической схемы и оборудования вследствие легкости отделения полимера (отсутствие стадии сушки, фильтрования, а также загрязненных сточных вод и т. д.), возможность производства различных сортов поливинилхлорида. Эксплуатируемые мощности цехов блочного поливинилхлорида имеют невысокие мощности 30 тыс. т/год, а единичная мощность ведущего оборудования составляет 2,5 тыс. т/год. Проектируемые производства по этому методу будут иметь производительность 90—120 тыс. т/год, а мощность агрегатов полимеризации 5—10 тыс. т/год. [c.83] Основными недостатками поливинилхлорида, получаемого различными методами, являются плохая перерабатываемость, низкая термостабильность, недостаточная прочность к ударным нагрузкам и химическая стойкость, что существенно ограничивает области его применения. Весьма ограничен и ассортимент поливинилхлоридных смол, поддающихся переработке более совершенными технологическими методами. [c.83] В Советском Союзе разработан способ получения теплостойкого поливинилхлорида, который является более простым, экономичным и не имеет указанных выше недостатков. Теплостойкость поливинилхлорида, получаемого этим методом, повышается за счет применения инициирующей системы (перекись и восстановитель), обладающей стереорегулирующими свойствами. [c.84] Этот процесс запатентован в пяти странах Западной Европы и в Японии. В ближайшее время производство теплостойкого поливинилхлорида будет организовано в крупных промышленных масштабах будет организовано также производство микросус-пензионного поливинилхлорида для пластизолей. [c.84] Ведутся работы по расширению ассортимента полимеров винилхлорида с целью придания им свойств в соответствии с требованиями современной техники и расширения областей их применения. [c.84] Технико-экономические показатели производства поливинилхлорида суспензионного, эмульсионного и блочного в СССР примерно равноценны. В основу выбора и преимзпцественного развития того или иного м. тода должны быть положены качество получаемой продукции и требования потребителей к ней. [c.84] Применение поливинилхлорида в народной хозяйстве дает большой экономический эффект. Однако эффект может быть значительно повышен при улучшении экономических показателен производства поливинилхлорида. Решающим фактором здесь является удешевление производства исходного мономера, так как доля винилхлорида в себестоимости поливинилхлорида составляет около 80%. Остальные расходы падают на вспомогательные материалы (7—10%) и переработку (10—13%). Очевидно, что внедрение прогрессивных методов получения мономера (оксихло-рирование этилена) весьма положительно скажется на экономике производства поливинилхлорида. За счет этого уже в ближайшем будущем предполагается снизить себестоимость поливинилхлорида на 25—30%. [c.84] Одной из важных проблем производства поливинилхлорида, во многом предопределяющей его конкурентоспособность с другими пластмассами и расширение применения, является повышение качества материала. К сожалению, качество поливинилхлорида еще часто не удовлетворяет запросы заводов-потребителей поливинилхлорид зачастую не обладает достаточной прозрачностью и бесцветностью, нелёгко поддается переработке, его сопротивление ударным воздействиям невелико, он быстро стареет под действием тепла и света, электроизоляционные свойства не рсегда удовлетворительны. [c.85] Чтобы повысить качество материалов на основе поливинилхлорида, не требуется каких-то особых усилий. Например, чистота и цветность полимера полностью зависят от чистоты сырья. При испо. хьзовании обессоленной воды, перекристаллизованного инициатора, тщательно очищенного эмульгатора получается совершенно прозрачный и бесцветный материал. Не менее важен правильный выбор материалов для аппаратов и коммуникаций в производстве поливинилхлорида. Здесь должны применяться легированные нержавеющие стали, биметаллические материалы, защитные антикоррозионные покрытия. [c.85] Вернуться к основной статье