ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение эмалевого покрытия на трубы из "Защитные покрытия труб" Несмотря на то что ценные свойства труб с эмалевыми покрытиями очевидны, до настоящего времени в СССР такие трубы выпускаются только на полупромышленной установке Первоуральского новотрубного завода, Смелянском машиностроительном заводе и Октябрьском заводе медицинского стекла (длина 12 м). [c.170] Полупромышленная установка Первоуральского новотрубного завода может производить до 25 км труб в год диаметром 28—160 мм, длиной до 6 м [90]. [c.170] В табл. 28 приведен сортамент труб с эмалевым покрытием, выпускаемых Смелянским машиностроительным заводом [91]. [c.170] Рабочее давление для труб диаметром 57—63,5 мм составляет 6 и 10 кгс/см , а для труб 76—108 мм 6 кгс/см толщина эмалевого покрытия равна 0,4—1 мм. [c.170] Особенностями эмалирования труб являются возможность применения автоматизации и механизации процесса, жесткое требование к подготовке поверхности под эмалирование из-за невозможности визуального ее осмотра применение технологии, обеспечивающей получение качественного покрытия, так как ремонт местных дефектов практически невозможен. [c.171] Нанесение эмалевых покрытий производится мокрым (шликерным) способом. Этот метод обеспечивает высокую производительность, хорошее качество покрытия. [c.171] Для нанесения покрытий применяют трубы с отбортованными концами из сталей 08 и 10 с содержанием углерода не более 0,12%. Чугунные трубы должны быть изготовлены с особыми требованиями. Их химический состав должен быть следующим 3,3—3,4% Собщ 1,6— 1,9% 81 0,5—0,6% Мп 0,6—0,7% Р не более 1% 8. Поверхность труб, подлежащих эмалированию, не должна иметь трещин, волосовин, раковин, глубоких вмятин и следов грубой зачистки дефектов, обнаруживаемых перископом с четырехкратным увеличением. [c.171] Каждая труба, подлежащая эмалированию, подвергается визуальному осмотру наружной поверхности и осмотру внутренней поверхности с помощью перископа типа РВИ магнитной, рентгеновской или индукционной дефектоскопии для выявления скрытых дефектов определению микроструктуры металла трубы — не допускается крупных и мелких зерен в структуре металла. [c.171] Подготовка поверхности труб перед нанесением эмалевого покрытия может осуществляться по той же технологической схеме, как и при цинковании труб. [c.171] Химическое обезжиривание труб осуществляют в растворах щелочи при 60—70° С, затем следует промывка горячей водой и холодной водой. [c.171] Операцию химического обезжиривания можно заменить обезжиривающим отжигом при 800—850° С в тече ние 7—8 мин [92]. [c.171] Для разрыхления образующейся при отжиге окалины поверхность трубы предварительно смачивают 8— 15%-ным раствором хлористого аммония. [c.171] После отжига и охлаждения трубы промывают сильной струей холодной проточной воды для удаления легко снимающейся окалины. [c.172] Циркуляционное травление труб осуществляют в го ризонтальном положении в 14—15%-ной серной кислоте с присадкой ЧМ при 60° С перекачиванием ее через трубы под определенным давлением. [c.172] Кислота предварительно нагревается в ванне до заданной температуры и оттуда насосом подается в трубу. [c.172] Продолжительность травления труб по указанной технологии, по данным Первоуральского новотрубного завода, составляет 7—10 мин. [c.172] Состав раствора для травления контролируется по содержанию сернокислого железа, концентрация которого не должна превышать 240—260 г/л. [c.172] После травления трубы промывают холодной проточной водой под давлением, нейтрализуют подогретым до 60°С раствором кальцинированной соды с добавкой тринатрийфосфата. [c.172] Подсушку труб проводят горячим воздухом при 160— 200° С. Продувка горячего воздуха под давлением через трубу обеспечивает полное удаление нейтрализующего раствора без образования каких-либо натеков на ее поверхности, ухудшающих качество эмалевого покрытия. Весь цикл подготовки поверхности труб составляет 40— 45 мин. [c.172] В последнее время разработан новый способ подготовки металлической поверхности под эмалирование — отжиг в защитной атмосфере (светлый отжиг, табл. 29), заменяющий многоступенчатую операцию подготовки одной операцией. При светлом отжиге обезжиривается поверхность металла устраняются напряжения в металле восстанавливаются окислы железа, имеющиеся на поверхности металла исключается обезуглерожива Ние поверхностных слоев металла. [c.172] Вернуться к основной статье