ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки для нанесения порошковых покрытий на трубы из "Защитные покрытия труб" Полиэтилен получил наибольшее распространение в технике порошковых покрытий благодаря комплексу ценных свойств — достаточной механической прочности, высокой морозостойкости, влагостойкости, высоким диэлектрическим свойствам и сравнительной дешевизне материала. Наибольшее распространение порошковые полиэтиленовые покрытия получили в Англии, Франции, США, ФРГ, Японии. [c.112] Отечественной промышленностью выпускается полиэтилен в виде порошков низкой плотности (ГОСТ 16337—70) и высокой плотности (ГОСТ 16338—70). [c.112] Косвенной характеристикой молекулярного веса полиэтилена принято считать индекс расплава. [c.112] Индекс расплава выражается весовым количеством полиэтилена, проходящим в течение 10 мин при 190° С через стандартный капилляр диаметром 2,05 мм, длиной 8 мм под нагрузкой 2,16 кгс. [c.112] Как показали исследования ряда авторов, наиболее приемлемым для напыления является полиэтилен высокой плотности с молекулярным весом в пределах 50 ООО— 100 000. [c.112] Выпускаемый отечественной промышленностью полиэтилен в виде порошка не содержит термо- и светостаби-лизаторов, поэтому перед его употреблением необходимо ввести требуемые компоненты. [c.112] Показатели текучести расплава, г/10 мин. . [c.113] Предел текучести при растяжении, кгс/см . . [c.113] Относительное удлинение при разрыве, %. . [c.113] Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц не более. . . [c.113] Электрическая прочность, кВ/мм, не менее. . . [c.113] Полиэтилен высокой плотности имеет большую кристалличность (75—85%) и более высокую температуру текучести. Полиэтилен низкой плотности менее кристал-личен (55—67%), поэтому покрытия имеют большую эластичность. [c.113] Для снижения кристалличности в полиэтилен высокой плотности вводят полнизобутилен в количестве от 5 до 10 в. ч. [c.113] Технологические параметры процесса нанесения полиэтилена низкой и высокой плотности несколько различаются, последний требует более высоких температур оплавления. [c.113] Структура полиэтиленовых покрытий, как для каждого кристаллического полимера, зависит от условий формирования покрытия. [c.113] В процессе формирования покрытия полиэтилен проходит все стадии процесса кристаллизации — от центров кристаллизации до образования сферолитных структур. Условия формирования покрытия определяют конечные физико-механические свойства получаемых пленок и работоспособность покрытия. [c.113] Характеристики прочности напыленных пленок полиэтилена высокой плотности толщиной 0,2 мм в зависимости от скорости охлаждения приведены в табл. 16 (данные ВНИИметмаша). Индекс расплава 3,0 г/10 мин. [c.114] Степень кристалличности снижается с 78 (скорость охлаждения I град/мин) до 62% (150 град/мин) [67]. [c.115] Для определения адгезии во ВНИИметмаше было изготовлено специальное приспособление. Внешний вид приспособления и размеры образцов для испытания адгезии представлены на рис. 50, а, б. [c.115] В табл. 17 приведены результаты определения внутренних напряжений в полиэтиленовых покрытиях поляризационно-оптическим методом в зависимости от скорости охлаждения и типа термостабилизатора. Определение производилось в Институте физической химии АН СССР под руководством докт. хим. наук Л. А. Сухаревой. [c.115] Вернуться к основной статье