ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия на основе высоковязких композиций из "Защитные покрытия труб" Перечень применяемых лакокрасочных материалов и технологические требования к ним приведены в таблицах (см. ниже). [c.51] Промышленностью нашей и зарубежных стран в последние годы освоен выпуск лакокрасочных материалов на основе пленкообразующих алкидиых, эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых и других смол [30—32]. Краткая характеристика этих материалов приводится ниже. [c.51] Фенол-формальдегидные лакокрасочные материалы содержат в качестве пленкообразующего новолачную или резольную феноло-формальдегидную смолу, представляющую собой продукт поликонденсации фенолов с альдегидами. Лучшими свойствами обладают материалы на основе смол резольного типа. Они образуют покрытия с хорошими свойствами и стойкостью к воде, растворам кислот, многим растворителям. К таким материалам относится бакелитовый лак и лакокрасочные материалы (ФЛ-723 и др.). Выпускаются также лакокрасочные материалы на основе алкилфенольных смол, позволяющих получать светостойкие и атмосферостойкие покрытия. [c.52] Мочевино- и меламино-формальдегидные лакокрасочные материалы получают на основе бутанолизированных мочевино- или меламино-формальдегидиых смол, пластифицированных насыщенными полиэфирами или алкидны-ми смолами. После нанесения покрытие подвергается сушке при температуре ПО—130° С. Высокотемпературная сушка ограничивает применение этих материалов в трубопроводном строительстве. Лакокрасочные материалы обладают высокой атмосферостойкостью. [c.52] Эпоксидные лакокрасочные материалы получают на основе жидких и твердых эпоксидных смол. Эти лакокрасочные материалы обладают многими ценными свойствами и получили в технике защиты труб от коррозии самое большое распространение. [c.52] Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы получают на основе перхлорвиниловой смолы — продукта дополнительного хлорирования поливинилхлорида с добавкой алкидиой смолы и пластификатора. Растворителем является толуол и ксилол. Покрытия быстро высыхают и образуют пленки, стойкие к атмосферным воздействиям и различным химическим средам. [c.53] На основе перхлорвиниловых смол и сополимеров (винилхлорида с вииилбутиловым эфиром и др.) получают различные эмали, грунтовки и шпаклевки. [c.53] В зависимости от требований, которые предъявляются к защитным покрытиям, можно подобрать необходимый лакокрасочный материал водостойкий, маслобеизостой-кий, щелоче- и кислотостойкий, термостойкий, морозостойкий, ассортимент которых велик и непрерывно возрастает. Применение того или иного лакокрасочного материала определяется условиями эксплуатации и специ-нальными требованиями. [c.53] Для временной защиты труб, на период хранения и транспортирования, применяют коррозионностойкие лакокрасочные покрытия на основе битумов, глифталевых, пентафталевых, перхлорвиниловых и других смол (табл. 4). [c.53] Материалы, указанные в табл. 4, удовлетворяют этим требованиям и обладают хорошими технологическими свойствами. Наносятся они краскораспылителем толщиной от 18 до 30 мкм за один слой. В зависимости от условий эксплуатации труб покрытия могут наноситься в несколько слоев с использованием различных комбинаций лакокрасочных материалов. [c.53] К химически стойким лакокрасочным материалам, выдерживающим воздействие растворов кислот, щелочей, солей, газов различной концентрации, относятся материалы на основе эпоксидных, фуриловых, перхлорвиниловых и других смол (табл. 6) [30]. [c.56] Этим требованиям удовлетворяют лакокрасочные материалы, приведенные в табл. 6. Они имеют хорошую химическую стойкость и сравнительно легко наносятся обычными краскораспылителями. Некоторые трудности встречаются при нанесении эпоксидных лакокрасочных материалов из-за их высокой вязкости и малой жизнеспособности, а также склонности к образованию оспин и кратеров на поверхности покрытия. Вязкость этих материалов может быть снижена введением высококипящих активных разбавителей. [c.56] Технологический процесс при производстве окрасочных работ состоит из следующих операций подготовки поверхности, подготовки лакокрасочного материала и его нанесения, сушки (отверждения) и контроля качества нанесенного покрытия. [c.56] Для обеспечения надежной защиты на поверхность труб наносят несколько слоев лакокрасочного материала с учетом шпаклевочных и грунтовочных слоев. [c.57] Грунтовочный слой должен надежно сцепляться с металлом и последующими слоями, а также сохранять эти свойства в условиях эксплуатации. [c.57] Покровные слои наносят поверх грунтовочного слоя. Обычно их несколько, что придает окрашиваемой трубе необходимый товарный вид и более надежно защищает ее от разрушения. [c.57] Для нанесения покрытий применяют лакокрасочные материалы с определенной вязкостью. Вязкость применяемых лакокрасочных материалов находится в пределах 20—60 с по ВЗ-4, что обеспечивает нормальную работу всех известных наносных систем. При нанесении лакокрасочных материалов с указанными пределами вязкости обеспечивается толщина покрытий 10—40 мкм за один слой. [c.57] Операция нанесения лакокрасочного материала является главной операцией. От правильного выбора ее параметров и аппаратурного оформления во многом зависит качество защитного покрытия, производительность процесса, а также его экономические показатели. При нанесении любого лакокрасочного материала должна обеспечиваться равномерность покрытия по толщине, сплошность, адгезия и другие показатели. Лакокрасочные материалы наносят различными способами. Способ нанесения лакокрасочного материала влияет на геометрические размеры покрытия — толщину и равномерность, а также на качественную сторону — наличие непрокра-шенных мест, подтеков. [c.57] Вернуться к основной статье