ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные направления в области нанесения защитных покрытий на трубы из "Защитные покрытия труб" В IX пятилетке предусматривается увеличение выпуска металлопроката и труб с антикоррозионными покрытиями, повышение эффективности применения металлов в промышленности. Нанесение антикоррозионных покрытий на трубы — одно из действенных средств повышения их эксплуатационных свойств, увеличения срока службы в несколько раз и, как следствие, снижения расхода металла, а также уменьшения простоя оборудования, сокращения гидравлических потерь, сохранения чистоты транспортируемых продуктов. Кроме того, исключается отложение осадков на стенках труб и забивание ими технологического оборудования. Защитные покрытия могут быть металлическими и неметаллическими. [c.5] Защитные металлические покрытия наносятся электролизом из соответствующих растворов электролитов или диффузионным методом. [c.5] Наибольшее распространение в промышленности получили диффузионные покрытия, в основе образования которых лежит тепловая подвижность атомов, приводящая к диффузионному проникновению наносимого элемента в поверхностный слой покрываемого металла [2]. [c.5] Применяя различные элементы в качестве диффузионных покрытий, можно в широких пределах изменять свойства покрываемого металла. [c.5] Наиболее распространены в СССР и за рубежом диффузионные цинковые покрытия, получаемые различными методами. [c.5] В СССР горячему цинкованию подвергают водогазопроводные трубы диаметром от 21 до 114 мм, длиной 8 м (80% из них составляют трубы, получаемые печной сваркой и 20% электросварные). [c.5] Толщина покрытия составляет 80—100 мкм. На одном из отечественных заводов цинкуют электросварные трубы диаметром 156 мм для бензопроводов. [c.5] Горячее цинкование труб осуществляется на агрегатах непрерывного и полунепрерывного типа сухим и мокрым способами. [c.6] В США способом горячего цинкования получают трубы диаметром до 350 мм. [c.6] Наибольшее распространение в США и Европе получили установки полунепрерывного типа, на которых подача труб механизирована, а извлечение конца трубы до первого магнитного ролика осуществляется вручную. [c.6] Производительность агрегатов, работающих по сухому способу для труб диаметром 2 , составляет 30 т/ч. [c.6] На некоторых агрегатах США имеются печи для нагрева труб до температуры расплава в восстановительной атмосфере. Эта дополнительная операция повышает долговечность ванны цинкования, улучшает качество покрытия и уменьшает расход цинка [3]. [c.6] На некоторых установках фирм США и Англии на трубах диаметром 48—170 мм, применяемых для электрических разводок, цинкуют только наружную поверхность. [c.6] На заводе фирмы Маппезтап (ФРГ) проводится цинкование труб печной сварки диаметром 1/4—4 длиной до 7 м по сухому способу на двух установках, проиЗ водительность установки 120 тыс. т/год. [c.6] Горячеоцинкованные трубы указанного сортамента применяют в основном для мелких разводок и магистральных трубопроводов для воды, воздуха, пара и газа. [c.6] Наружная поверхность труб подвергается воздействию атмосферного воздуха различной степени загрязненности. [c.6] Скорость коррозии и срок службы цинкового покрытия толщиной 80 мкм приведены в табл. 1. [c.6] Из расплава, кроме цинкового покрытия, наноситсй на трубы также алюминиевое покрытие. [c.7] Широко применяют алюминированные трубы в химической промышленности для теплообменников, а также трубчатой аппаратуры — рекуператоров, технологических трубопроводов. Алюминированные трубы обладают высокой стойкостью к действию азотной и уксусной кислот, сероводорода, дымовых печных и сернистых газов, водяного пара. [c.7] На отечественных заводах алюминируют горячекатаные и холоднокатаные трубы диаметром 20—108 мм, длиной до 4 м толщина покрытия 100 мкм. [c.7] Вернуться к основной статье