ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нержавеющие стили и чугуны из "Коррозия и химически стойкие материалы" Хотя железокремнистые сплавы, так называемые ферросили-ды, и являются многофазными сплавами, они обладают в ряде сред высокой коррозионной стойкостью, что обусловлено образованием на их поверхности плотной защитной пленки двуокиси кремния (ЗЮг). При механических повреждениях пленка способна быстро возобновляться под действием реакционного раствора. Если же пленка растворяется в реакционной среде, например во фтористоводородной (плавиковой) кислоте, горячих концентрированных ргсгЕорах щелочи или в броме при 100°, то сплав сильно разрушается. [c.105] Химический состав ферросилидов этих марок приведен в табл. 10, а их механические свойства в табл. 11. [c.105] Примечание. Феррссилид марки С-17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной химической стойкостью. [c.105] Ферросилиды обладают высокой твердостью и хрупкостью, а потому не прокатываются—изделия из этих сплавов изготовляются только отливкой. Вследствие большой твёрдости обработка ферросилидов возможна только шлифовкой абразивами. [c.106] С увеличением содержания кремния в ферросилиде твердость и хрупкость его увеличиваются. При содержании кремния более 18% сплав ввиду большой хрупкости становится практически непригодным. Увеличение содержания углерода способствует улучшению механических свойств ферросилидов, но химическая стойкость сплава при этом понижается. Теплопроводность ферросили--да (обеих марок) примерно в два раза ниже, чем чугуна. [c.106] Химическая стойкость ферросилида определяется стойкостью в данной среде защитной пленки на его поверхности. В окислительных средах азотная, хромовая и т. п. кислоты), а также в серной кислоте ферросилид стоек при любых концентрациях и температурах. [c.106] В восстановительных средах (сернистая, винная и т. п. кислоты), в расплавленных щелочах, плавиковой кислоте, хлорном олове и в хлористом цинке при 90° ферросилид нестоек, так как защитная пленка на его поверхности разрушается. В чистой фосфорной кислоте ферросилид обладает высокой коррозионной стойкостью, но в технической кислоте, содержащей примеси фтористых и хлористых солей, он нестоек. В соляной кислоте ферросилид малостоек. [c.106] Углерод. . . . Кремний. . . . Мол моден. . . , Марганец. . . . Фосфэр, более С ра, не более. . [c.106] Антихлор обладает повышенной стойкостью в растворах соляной кислоты скорость его коррозии в 18%-ной соляной кислоте при 90° не превышает 5 мм/год, тогда как для ферросилида в растворах соляной кислоты (0,5—37,2% НС1) скорость коррозии в 2 раза больше. [c.106] Отливки из железокремнистых сплавов не должны иметь острых углов и резких переходов от одного сечения к другому. Толщина стенок отливки должна быть равномерной. При конструировании деталей следует избегать больших плоских поверхностей и местных скоплений металла (приливы, выступающие части и пр.). В случае необходимости изготовления деталей с большими плоскими поверхностями толщина стенки в середине отливки должна составлять приблизительно /з от ее толщины у краев. В таких деталях., как чаши, реторты и т. п., рекомендуется усиливать борта, так как в результате их быстрого охлаждения возникают большие внутренние напряжения, способствующие образованию продольных трещин. [c.107] Вследствие низкой теплопроводности железокремнистых сплавов резкие изменения температуры, например при введении горячих или холодных жидкостей, вызывают неравномерное нагревание или охлаждение стенок аппарата, приводящее к оэразованию трещин. Поэтому при эксплуатации аппаратуры рекомендуется избегать резких измэнений температуры, вводить в аппараты горячие или холодные растворы и пар не непосредственно, а через специальные форсунки. [c.107] Нержавеющими сталями называются стали, обладающие стойкостью против атмосферной коррозии, а кислотостойким и—стали, обладающие высокой сопротивляемостью коррозии в условиях действия различных (в том числе и некоторых кислых) агрессивных сред. [c.107] Нержавеющие и кислотостойкие стали и сплавы представляют собой в основном сплавы железа и углерода с хромом, который сообщает сплавам высокую коррозионную стойкость. Дополнительное введение некоторых металлов (никеля, молибдена, меди, титана и др.) улучшает коррозионные и технологические свойства сплавов, что позволяет применять их в самых различных отраслях промышленности. [c.108] В химической промышленности применяются разнообразные нержавеющие и кислотостойкие стали. Наибольшее применение находят хромистые, хромоникелевые и хромоникельмолибденовые сплавы. [c.108] Для аппаратуры, работающей при высоких температурах,. применяются окалиностойкие (жаростойкие) и жаропрочные сплавы. [c.108] Для марок нержавеющих, кислотостойких и окалиностойких сталей приняты следующие обозначения элементов, входящих в их состав алюминий Ю, вольфрам В, кремний С, марганец Г, молибден М, никель Н, ниобий Б, титан Т и хром X. [c.108] Вернуться к основной статье