ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы синтеза синильной кислоты из "Технология минеральных солей Ч 2" Разработаны и частично практически осуществлены следующие епособы синтеза синильной кислоты. [c.1532] Способ электрокрекинга связан с большим расходом электроэнергии (50—70 квт-ч на 1 кг синильной кислоты) и затруднениями технического порядка вследствие отложения сажи. Термокрекинг смеси метана и аммиака при 1200—1400° идет с большой скоростью и выходом H N, превышающим 90% и достигающим даже 99,5% Однако аппаратурное оформление процесса сопряжено с большими трудностями, как и при электрокрекинге. [c.1533] Имеются сведения об осуществлении процесса синтеза H N из NH3 и легких углеводородов в псевдоожиженном слое с благоприятными технико-экономическими показателями. [c.1533] Выход H N достигает 85—90%. На 1 кг H N расходуется 0,64 кг пропана, 0,74 кг аммиака и около 6 квт-ч электроэнергии. В качестве побочного продукта получается 2,3—2,4 98%-ного водорода. [c.1533] Описаны 2 результаты лабораторных опытов получения цианистоводородной кислоты из угля и аммиака. Уголь, измельченный на сите 0053, предварительно нагревали до 400—500° для предотвращения забивания реактора продуктами коксования. Выход H N при 1250 составил от 75 до 100% от теоретического в зависимости от скорости подачи газа. Предварительная ам.монизацня угля позволяет значительно ускорить процесс. [c.1533] Взаимодействие метана и аммиака в присутствии воздуха является сильно экзотермической реакцией. Это позволяет осуществлять процесс автотермично. В качестве катализаторов могут быть использованы металлы платиновой группы (Pt, 1г, Rh, Pd, Os), а также окислы металлов АЬОз, РегОз. [c.1534] В связи с отсутствием энергетических затрат на проведение реакции образования синильной кислоты этот метод оказался наиболее экономичным, используемым в довольно крупных производственных масштабах (до 10 000 т и больше в год). Большое значение этого способа обусловливает целесообразность его непрерывного усовершенствования Наряду с этим проводятся изыскания по осуществлению синтеза цианистого водорода из метана и аммиака без добавления воздуха. Описана полузаводская установка производительностью 50 т H N в месяц, на которой выход по метану составляет 91%, а по аммиаку 83% При 1600° в продуктах каталитического взаимодействия СН4, NH3 и Ог содержится до 8,8% H N 2 . [c.1534] Вернуться к основной статье