ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение цианамида кальция в электрических печах из "Технология минеральных солей Ч 2" Процесс азотирования карбида кальция — экзотермический и при 800—1000° протекает автотермично. Предварительный разогрев шихты до температуры начала реакции осуществляют преимущественно с помощью электрического тока. Применяют также газовый обогрев. [c.1518] Получение цианамида кальция осуществляют большей частью в печах периодического действия вследствие необходимости длительной обработки материала. Из различных конструкций печей непрерывного действия эксплуатируются преимущественно канальные печи при использовании шихты с добавкой хлористого кальция. Возможно использование и вращающихся трубчатых печей з. [c.1518] В цилиндр загружают автоматически 1200—1300 кг шихты и устанавливают его при помощи мостового крана на съемную воронку цианамидной печи. Загрузку шихты в печь производят при открывании затвора загрузочного цилиндра с помощью воронки, снабженной вибратором, служащим для уплотнения шихты в печи. [c.1519] Процесс азотирования карбида проводят следующим образом. Загрузку шихты в печь производят в течение 10—12 мин. Затем закрывают печь, продувают ее азотом в течение 8—10 мин для удаления воздуха и включают нагрев электрода. Нагревание шихты до температуры интенсивного взаимодействия карбида с азотом продолжается в течение 2—3 ч при непрерывной подаче азота под избыточным давлением 5—10 мм вод. ст. После этого прекращают нагрев, электрод удаляют из печи, закрывают электродный канал и увеличивают давление подаваемого азота до 20 мм вод. ст. (сверх атмосферного). Спустя 4 ч начинают удалять из печи выделяющиеся газы (ацетилен и др.) через отверстие в крышке, закрывающей электродный канал. Подачу азота в печь продолжают, пока температура в печи не снизится до 600—700°. [c.1520] После этого подачу азота прекращают и оставляют цианамид в печи на 1—2 ч для остывания, и затем его выгружают. Весь процесс с учетом времени загрузки и выгрузки длится 40—50 ч. Производительность описанной печи за 1 цикл составляет около 1,5 т цианамида кальция. На производство 1 г цианамида кальция (в пересчете на продукт, содержащий 18% азота) расходуют 0,785 т карбида кальция, 630 азота, 0,020 т плавикового шпата (85% СаРг) и 90 квт-ч электроэнергии. [c.1520] Производство цианамида кальция является взрывоопасным вследствие возможности выделения ацетилена при соприкосновении карбида кальция с влагой и образования взрывчатой смеси из ацетилена и воздуха. Поэтому все аппараты должны быть заполнены азотом (вместо воздуха) и хорошо герметизированы, а производственные помещения должны вентилироваться для предотвращения проникания вредной цианамидной пыли. В присутствии ничтожных количеств спирта в организме (даже от лекарств, приготовленных на спирте) вдыхание цианамидной пыли вызывает приступы удушья. Рабочий персонал, обслуживающий производство цианамида кальция, должен быть снабжен защитными средствами — респиратором, очками и сухой спецодеждой. Перед началом работы надо смазать лицо и руки тонким слоем вазелина. [c.1520] Вернуться к основной статье