ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение арсената кальция из окисленных мышьяковых руд из "Технология минеральных солей Ч 2" Брицке был предложен способ получения арсената кальция термическим путем, основанный на окислении паров мышьяковистого ангидрида кислородом воздуха при высокой температуре в мышьяковый ангидрид и взаимодействии последнего с раскаленными кусками окиси кальция. Вначале процесс предполагалось осуществить в шахтной печи при 700—900° с применением сухой извести. Однако при этом возникли значительные трудности вследствие разности температур образования арсената кальция и возгонки мышьяковистого ангидрида. Арсенат кальция образуется при температуре более высокой, чем температура возгонки AS2O3. В результате этого значительные количества возогнанного AS2O3 не вступали в реакцию с окисью кальция. Эти затруднения были впоследствии преодолены при использовании смоченной извести в виде пасты. Разработанный вариант этого способа, так называемый полусухой метод получения арсената кальция, заключается в следующем . [c.1426] НЫМИ газами внутрь печи подается воздух, необходимый для окисления. При внутреннем обогреве топливо должно сжигаться со значительным избытком воздуха. В этом случае из печи выносится больше продукта в виде пыли и требуются более громоздкие установки для ее улавливания. В случае объединения сушки и прокалки в одной печи внутри нее необходимо устанавливать кольца с шарами для размельчения продукта перед окислением. Температура окисления АзгОз в AS2O5 и образования арсената лежит в пределах 600—650°. Получающийся продукт состоит из 4 a0 As205 и некоторого избытка окиси кальция. Избыток окиси кальция полезен, так как понижает содержание в продукте водорастворимых соединений мышьяка. [c.1427] Термический способ производства арсената кальция является наиболее простым вследствие отсутствия громоздких операций осаждения, фильтрации и промывки осадка. Однако этот способ пока не используется в промышленности, так как дает продукт с низкой токсичностью. [c.1427] Концентрация применяемого для выщелачивания руды раствора едкого натра может колебаться от 5 до 40% в зависимости от химического и минералогического состава руды. Бедные руды требуют применения щелочи более высокой концентрации. Извлечение AS2O5 в раствор составляет 95—100%. [c.1427] Вернуться к основной статье