ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полусухой способ производства из "Технология минеральных солей Ч 2" По этому способу производят смешение извести-пушонки с белым мышьяком при ограниченном количестве воды. Исходные сухие вещества загружают в вакуум-сушилку, представляющую собой неподвижный горизонтальный цилиндр, вдоль оси которого расположен вал мешалки с гребками снаружи корпус сушилки имеет паровую рубашку. Затем в сушилку заливают воду в количестве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2 1, и производят перемешивание массы в течение I ч без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по анализу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного АзгОз. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 ч направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в сушилке — от середины к краям или от краев к середине. Постепенно теряя воду, паста через 3—4 ч загустевает и комкуется. Крупные комья при дальнейшей сушке распадаются на более мелкие, чему способствует раздавливание их свободно лежащими в сушилке трубами, передвигаемыми гребками. Сушку продолжают до содержания в продукте 1—1,2% влаги. Постепенно на стенке корпуса сушилки нарастает твердая корочка продукта, затрудняющая теплопередачу и снижающая производительность аппарата. Для ее удаления сушилку 3—4 раза в месяц промывают водой. Выгружаемый из сушилки продукт поступает на размол и расфасовку. Схема производства этим способом изображена на рис. 431. [c.1410] Полусухой способ экономичнее, чем мокрый способ, вследствие большей простоты производства, отсутствия операции фильтрации, меньшего количества вредных отбросов и меньших потерь. На производство 1 т технического арсенита кальция полусухим методом расходуют 0,64—0,66 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,35— 0,365 г СаО (100%) в виде извести-пушонки, 0,35 г условного топлива или 6 т пара, 260 кет ч электроэнергии и 25 воды. [c.1411] Для того чтобы в атмосферу цеха не проникала вредная пыль, все аппараты герметизированы и передача сухих порошкообразных материалов (АвгОз и продукта) осуществляется с помощью вакуумного пневматического транспорта. Помимо того, все аппараты, в которых передвигаются сухие, пылящие материалы, имеют вентиляционные отводы. Уходящая по ним пыль улавливается в мешочных фильтрах и возвращается в производство. [c.1411] Для размола применяются вакуум-мельницы, в которых диск дезинтегратора, устройство для пневматической классификации материала и вентилятор, создающий воздушный поток, заключены в один общий кожух. [c.1412] Вернуться к основной статье