ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство фосфатов аммония из "Технология минеральных солей Ч 2" Для того чтобы получаемая при нейтрализации пульпа не была слишком густой (это затрудняет поглощение ею аммиака), концентрация исходной фосфорной кислоты не должна быть слишком высокой. Чем больше в кислоте примесей железа и алюминия, тем ее концентрация должна быть ниже для того, чтобы компенсировать убыль воды, переходящей в твердую фазу с осадками, образующимися из примесей. Обычно исходная экстракционная фосфорная кислота, полученная из флотированных фосфоритов, берется с концентрацией 23—26% Р2О5, а более чистая кислота из апатитового концентрата — 26—30% Р2О5. [c.1267] Фосфаты аммония, получаемые из термической фосфорной кислоты, обладают высокой чистотой, не содержат примесей и используются в основном в пищевой, фармацевтической промышленности или для других технических целей. Концентрация термической кислоты не должна быть выше 77% Н3РО4. [c.1267] ДЛЯ удобрительных целей, как аммофос 2-го сорта. Он содержит около 5% NHs и 30—35% Р2О5 в усвояемой форме. [c.1268] Из последнего реактора пульпа поступает в шнековый смеситель, где ее смешивают с частью высушенного продукта. Из смесителя массу направляют в барабанную вращающуюся сушилку, затем измельчают и просеивают. Большую часть ее возвращают в смеситель, а меньшую отправляют на склад зО . [c.1268] Этим способом возможно также получить предназначаемые для промышленных целей моно- и диаммонийфосфат в отдельности. [c.1268] Моноаммонийфосфат получают охлаждением выпаренного очищенного раствора до 18—20°. Выпавшие кристаллы отделяют на центрифуге и после этого высушивают. Маточный раствор возвращают в производственный процесс. [c.1268] Получение диаммонийфосфата следует вести в две ступени, так как при подаче всего количества аммиака в одной ступени температура поднимается очень высоко и получается слишком густая пульпа, вследствие чего имеют место потери аммиака. Поэтому после реакции в первой ступени пульпа охлаждается, а затем поступает на реакцию второй ступени, кристаллизацию, центрифугирование и сушку. [c.1268] Сушку диаммонийфосфата производят при температуре не выше 60° во избежание потери им аммиака и перехода в моноаммонийфосфат. Сушку же моноаммонийфосфата можно вести при температуре до 100—110°. [c.1269] Схема производства аммофоса с применением распылительной сушки пульпы 345 при которой не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты, изображена на рис. 372. Экстракционная фосфорная кислота (22—28% Р2О5) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7. Сушка в распылительной сушилке производится дымовыми газами с температурой 650°, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. Выходящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100° и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.1270] Высушенный порошкообразный аммофос непрерывно дозируется в шнек-гранулятор 12, куда одновременно поступает также мелкая фракция готового продукта и пульпа аммофоса. Из шнека-грануля-тора гранулированный аммофос поступает в сушилку барабанного типа 13. Сушку осуществляют дымовыми газами (500°) из топки 14. Высушенные гранулы рассеивают. [c.1270] Для получения хорошо фильтрующих осадков аммонизацию ведут при 80° сначала до pH 3,0—3,2, затем, после отделения осадка фосфатов железа и аммония, добавляют к фильтрату соду или сульфат натрия с целью его обесфторивания. Это обеспечивает образование хорошо фильтрующего осадка магнийаммонийфосфата при последующей аммонизации до pH 6—6,5. Осадок кремнефторида натрия, образующийся при обесфторивании раствора, может быть отфильтрован вместе с магнийаммонийфосфатом. Высушенный при 95—100° магнийаммонийфосфат содержит, например, 45,4% Р2О5, 17,5% MgO и 12,7% ЫНз. [c.1272] Разложение природного фосфата серной кислотой можно вести с применением в качестве реакционной среды кислого раствора моноаммонийфосфата. При этом образуется осадок гипса, фильтрующий лучше, чем при разложении в отсутствие иона аммония, и производительность фильтров значительно увеличивается. Улучшается на 1—1,5% и степень отмывки кислоты от осадка. Реакционный раствор после разложения фосфата становится более кислым, чем до разложения, и, после отделения гипса, его нейтрализуют аммиаком для перевода вновь образовавшейся кислоты в моноаммонийфосфат. Затем часть этого раствора вместе с частью суспензии гипса возвращают в первый сернокислотный экстрактор, а остальную часть после аммонизации до требуемой степени высушивают для получения аммофоса. [c.1272] Поэтому этот способ позволяет вовлечь в производство удобрений природные фосфаты и фосфорные промышленные отходы с большим содержанием полуторных окислов, что расширяет сырьевую базу туковой промышленности. [c.1273] Этим же методом можно получать фторид алюмичия с пони-/1 енным содержанием РчО,-, через гексафторалюминат аммония из газов суперфосфатного производства. [c.1273] Вернуться к основной статье