ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Железный купорос из "Технология минеральных солей" Этот способ производства медного купороса является весьма экономичным. Однако, применение его целесообразно, главным образом, в районах расположения медеплавильных заводов, где имеется соответствующее сырье — окись меди и отбросный сернистый газ. [c.441] Особый интерес приобретает получение медного купороса из белого матта. При окислительном обжиге белый матт превращается в окись меди. Выделяющийся при этом сернистый газ рационально использовать для превращения полученной окиси меди в медный купорос. Недостающее количество ЗОг может быть пополнено за счет сернистых газов медеплавильных печей. Таким образом, белый матт может быть переработан на медный купорос без затраты серной кислоты и с полным использованием его компонентов —- меди и серы. Целесообразность внедрения этого способа в производственную практику — несомненна. [c.441] Из других рассмотренных выше способов производства медного купороса, применяемых в промышленности, в настоящее время наибольшее значение имеет переработка электролитных растворов и растворение гранулированной меди в серной кислоте в натравочных аппаратах. Развитие их должно пойти по пути применения непрерывно действующей аппаратуры. [c.441] Полученный слабокислый стаивается и направляется на вращающиеся или вакуум-кристаллизаторы. Кристаллы железного купороса отжимаются на центрофуге, промываются водой, подсушиваются и укупориваются в тару. На 1 т железного купороса расходуется около 0,25 т железа и 0,4—0,42 т серной кислоты (100%-ной). [c.442] Получение железного купороса из травильных растворов. Способ получения железного купороса специальным растворением железа в серной кислоте в настоящее время утрачивает свое значение в связи с тем, что на металлообрабатывающих заводах в числе отходов производства имеются большие количества травильных растворов, которые легко могут быть переработаны на железный купорос. Травильные растворы получаются при обработке (травлении) серной кислотой железных изделий с целью удаления с них окалины (окислов железа) перед дальнейшей обработкой поверхности, главным образом перед нанесением покрытий — оцинковкой и т. п. [c.442] Вернуться к основной статье