ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение медного купороса из окиси мрци и сернистого газа из "Руководство к практическим занятиям по технологии неорганических веществ" Цель работы — получить некоторое количество медного купороса и составить материальный баланс одного цикла. [c.361] Способы получения медного купороса основаны на растворении окиси меди (или металлической меди) в серной кислоте. Весьма экономичен способ, в котором вместо серной кислоты применяется сернистый газ. [c.362] Технологическая схема производства заключается в следующем. Окись меди суспендируют в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензию нагревают до 85—95 °С и обрабатывают смесью отбросного сернистого газа с воздухом. Отнощение О2 ЗОг в газовой смеси должно быть не меньще 4 по объему, так как в противном случае процесс резко замедляется. Из полученного раствора при охлаждении до 20 °С кристаллизуется медный купорос Си504-5Н20. Кристаллы отделяют, а маточный раствор возвращают в производство. Таким образом, медный купорос получают без затраты серной кислоты. [c.362] Реактором служит стеклянный сосуд (рис. 95) в нижкей, более узкой части его впаяна пористая стеклянная пластинка 2 (фильтр 2), предназначенная для диспергирования газа. Над реактором имеется водяной холодильник 3 для конденсации уносимого газом пара и возврата конденсата в реактор, что исключает чрезмерное увеличение концентрации раствора и кристаллизацию медного купороса в реакторе. [c.363] Приготовляют насыщенный при 15—25°С раствор медного купороса и наливают определенный его объем (200 см ) в реактор 6 3 (рис. 96) через отверстие в верхний части. Через это же отверстие засыпают в реактор навеску (около 20 г) окиси меди, и отверстие закрывают пробкой. Величину навески рассчитывают таким образом, чтобы после проведения реакции содержание Си504 в растворе приблизительно удвоилось. [c.363] При 15—25°С насыщенный раствор содержит 190—225 г/дм Си504, при 90° —627 г/дм . Во избежание кристаллизации сульфата меди в реакторе лучще ограничиться повышением концентрации к концу процесса приблизительно до 400 г/дм , что отвечает растворимости соли при 60 °С. [c.363] Газовую смесь пропускают со скоростью 30—35 дм час до практически полного исчезновения суспензии, т. е. до исчезновения твердой фазы — окиси меди и образующегося в процессе реакции сульфита закись-окиси меди, имеющего красный цвет. Состав и скорость пропускания газовой смеси регулируют по реометрам, предварительно рассчитав соотношение объемов ЗОг и воздуха. При объемном отношении ЗОг Ог = 1 4 на 1 дм ЗОг необходимо подать в реактор 19 дм воздуха при этом объемная концентрация ЗОг в газовой смеси будет равна 5%. [c.364] Позин М. Е., Технология минеральных удобрений и солей, стр. 260, Госхимиздат, 1957. [c.365] Позин М. Е., Технология минеральных солей, изд. 2, стр. 462, Госхимиздат, 1961. [c.365] Вернуться к основной статье