ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конусные (гирационные) дробилки из "Процессы и аппараты химической технологии Издание 3" В конусной дробилке (рис. 3-4) дробление происходит путем непрерывного раздавливания и изгиба (излома) кусков материала дробящей головкой 1, выполненной в виде усеченного конуса, при эксцентричном вращении ее в корпусе 2. Корпус дробилки также имеет форму усеченного конуса. [c.58] Когда дробящая головка с одной стороны приближается к корпусу, продукт дробления выпадает через уширяющуюся при этом часть кольцевой щели между корпусом и головкой. [c.58] Дробилки с крутым конусом. В конусной дробилке (рис. 3-5) внутри стального литого корпуса 1 находится дробящая головка 2 в виде крутого конуса, которая закреплена на главном валу 3. Вал подйешен сверху на крестовине 6, жестко скрепленной с корпусом I, и укреплен на конической (или шаровой) втулке 7. Поднимая или опуская вал с помощью гайки 8, можно регулировать ширину выпускной щели дробилки. Нижний конец вала свободно входит в стакан-эксцентрик 5, который приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. [c.58] В дробилках с крутым конусом достигается степень измельчения I = 5 —. 6. [c.59] Конусные дробилки для крупного дробления (сокращенное обозначение ККД) характеризуются размером загрузочной щели, ширина которой указывается в обозначении марки дробилки (например, дробилка ККД-300 имеет загрузочную щель шириной 300 мм). [c.59] Конусные дробилки для крупного дробления, изготовляемые Уралмашза-водом, имеют ширину щели 300, 400, 500, 900 и 1500 мм. [c.59] Грибовидные и короткоконусные дробилки. Грибовидная дробилка (рис. 3-6) отличается от описанной выше конусной дробилки формой головки и корпуса. Корпус 1 представляет собой конус, расширяющийся в ту же сторону, что и пологий конус дробящей головки 2, причем их стенки на определенной длине параллельны и образуют узкую щель (зону параллельности). [c.60] Корпус 1 связан с станиной 3 рядом пружин 4, расположенных по его периметру. [c.60] Основной вал дробилки установлен консольно и опирается на подпятник 5. На верхнем конце вала установлена тарелка 6, с которой куски материала равномерно сбрасываются в дробилку при качаниях вала. Степень измельчения регулируется либо подъемом или опусканием корпуса при помощи специального рычага, либо изменением профиля плит, которыми выложен изнутри корпус дробилки. [c.60] В грибовидных дробилках достигается большая производительность и высокая степень измельчеиия (1 = 10 — 30) вследствие большого периметра и малой ширины разгрузочной щели. Благодаря укорочению вала значительно повышаются жесткость и надежность конструкции дробилки. [c.60] Грибовидные дробилки характеризуются наибольшим (нижним) диаметром дробящей головки и предназначаются главным образом для среднего дробления. [c.60] Конусные дробилки для среднего дробления (сокращенное обозначение КСД) характеризуются размером загрузочной щели, ширина которой указывается в обозначении марки дробилки. По ГОСТ 6937—54 стандартизованы дробилки с шириной щели 600, 900, 1200, 1650 и 2100 мм. [c.60] Конусные дробилки имеют следующие достоинства 1) высокая производительность вследствие непрерывности действия н разрушения материала одновременно раздавливанием и изгибом, 2) спокойная уравновешенная работа (не нужен маховик). [c.60] Недостатки конусных дробилок (по сравнению со щековы-ми) 1) более сложная и дорогая конструкция, 2) большая высота (особенно при крутом конусе), 3) более сложное обслуживание. [c.61] Расчет дробилок с крутым конусом. Угол захвата. Для дробилок с крутым конусом (см. рис. 3-4), как и для щековых, угол захвата а = а,- -- -а2 29, где р — угол трения материала. Обычно принимается а = 21—23°. [c.61] ГДР г — эксцентриситет главного вала на уровне низа дробяшего конуса, см = — полный ход дробящего конуса, сл1 . [c.61] Производительность. Исходя из указанной выше величины угла захвата, с достаточной точностью можно принять tgal = 0,45. [c.61] Обозначения те же, что в формуле (3-10). [c.61] Пример 3-3. Выбрать конусную дробилку с крутым конусом для дробления 200 т/ч известняка, если максимальный диаметр кусков исходного материала = 300 мм, а средний диаметр кусков измельченного материала ср. = 60 мм. [c.61] Характеристика измельчаемого материала плотность р =2,6-10-3 кг/см степень разрыхления = 0,4, предел прочности 1000 кгс/см , модуль упругости Е = 300 ООО кгс/см . [c.61] Вернуться к основной статье