ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полиуретаны из "Прессовочные, литьевые и поделочные пластические массы" В нагревательном цилиндре происходит разогрев и размягчение полиамидов до такого состояния, при котором их можно заставить принять форму полости прессформы. Температура литья полиамидов должна быть на 10— 20 °С выше, чем их температура плавления (температура плавления различных полиамидов колеблется в пределах 19()— 265 °С). Так, полиамиды с темп. пл. 230— 235 °С отливают при 250 °С полиамиды с темп. пл. 260 С отливают при 270—275 °С. Литье полиамидов проводится при удельных давлениях 150—800 кгс/см , а при малых сечениях впускных каналов удельное давление достигает 1250—1750 кгс/см . Вследствие высокой текучести расплавов полиамидов зазоры между стенками цилиндра и плунжера не должны превышать 0,05—0,075 мм, в противном случае материал будет затекать в эти зазоры. [c.322] Материал в форме выдерживают под давлением до полного затвердевания, При этом в форму подается дополнительное количество материала для компенсации усадки. [c.322] Экструзия. Экструзией из полиамидов получают трубки, ленты, листы, стержни и другае профилированные материалы, а также покрытие проводов. Непосредственно перед экструзией полиамиды следует тщательно просушить. Экструзия проводится на экструзионных машинах червячного типа с соотношением длины шнека к диаметру не менее 12 I. [c.322] При получении листов очень важно поддерживать заданную температуру охлаждающей воды, так как от этого зависит их качество. С уменьшением температуры воды лист получается более чистым, прозрачным и гибким. Хорошая циркуляция воды исключает возможность образования потоков, которые могут вызвать появление на листе пятен и полос. Приемка и вытяжка выдавливаемых листов осуществляется резиновыми валками. Толщина листа регулируется соотношением скорости валков и скорости экструзии. [c.322] Полиуретаны в промышленности получаются поликонденсацией полиизоцианатов с многоатомными спиртами или с диаминами, а также с полиэфирами. [c.322] Практическое значение приобрели пенистые пластмассы на основе по-лиэфир-диизоцианатных композиций — полиуретановые пенопласты. Полиэфиры получаются на основе продуктов поликонденсации гликолей или трехатомных спиртов с двухосновными кислотами. Для промышленных целей используются полиэфиры на основе адипиновой, себациновой, янтарной, фталевой, щавелевой кислот и спиртов—этиленгликоля, глицерина, бутан-Диола, триметилолпропана. В качестве изоцианатной составляющей применяются полифункциональные изоцианаты алифатического ряда и ароматические диизоцианаты (например, толуилендиизоцианат). [c.322] Полиуретановый пенопласт получается при взаимодействии полиэфира с диизоцианатом. Реакция сопровождается образованием двуокиси углерода, в результате чего происходит вспенивание массы. Это приводит к сильному увеличени.ю объема полимера. [c.322] При производстве пенопластов в композицию вводятся катализаторы, эмульгаторы и наполнители (порошкообразный алюминий, сажа и др.). Наполнители вводятся для повышения механической прочности. [c.322] Процесс линейной поликонденсации (и вспенивание) протекает при комнатной температуре. При этом получается упругая масса. Процесс трехмерной поликонденсации (и отверждение пенопласта) протекает при 100— 120 °С. [c.323] В зависимости от строения в,зятых компонентов и их соотношения получают эластичные и жесткие полиуретановые пенопласты. Эластичные материалы получаются при применении изоцианатов алифатического ряда и полиэфиров на основе алифатической кислоты. Ароматические полиизоцианаты и ароматические компоненты в полиэфире применяются для получения материалов с повышенной твердостью и теплостойкостью. [c.323] При избытке полиэфира пластик сохраняет свои эластические свойства, а при избытке изоцианата полимер становится твердым. [c.323] Полиуретаны — кристаллические полимеры. С увеличением степени кристалличности или ориентации полимера повышается его прочность. [c.323] Увеличение длины угле ВОдородных цепей в макромолекуле полиуретана вызывает уменьшение его жесткости и прочности и понижает температуру плавления кристаллитов. Увеличение длины метиленовых цепочек между уретановыми группами способствует повышению упругости и водостойкости полимера. Наличие фениленовых групп в макромолекуле вызывает увеличение жесткости полимера и повышает температуру его плавления. [c.323] Полиуретаны, полученные сополимеризацией различных двухатомных спиртов с изоцианатами, имеют более низкую степень кристалличности и температуру плавления, большую упругость и труднее ориентируются, чем полиуретаны, полученные полимеризацией одного двухатомного спирта с изоцианата.ми. [c.323] На основе полиуретанов получают пенопласт, термопластичный материал для литья под давлением, лакн, клеи и пленки. [c.323] Эластичный пенополиуретан получают беспрессовым методом, путем смешения трех основных компонентов полиэфира, диизоцианата и воды. Для регулирования скорости реакции в композицию вводят различные добавки. [c.323] Полиуретановые пенопласты применяются в качестве легкого заполнителя в трехслойных конструкциях для изготовления обтекателей самолетов, для производства амортизирующих материалов, матрацев, губок, стелек, подошв и т. д., а также как тепло- и звукоизоляционный материал. [c.323] Раствор компонентов полиуретана можно наносить при помощи распылителей. При этом на вертикальных стенках получается слой пенопласта толщиной до 25 мм. Скорость покрытия достигает 0,6—1,2 за 1. шн. [c.323] Пенополиуретан — нетоксичный пластик, но при его горении происходит выделение вредных газов. Для уменьшения его горючести в композицию добавляют органические фосфаты. [c.323] Вернуться к основной статье