ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка полиэтилена высокого давления из "Прессовочные, литьевые и поделочные пластические массы" Полиэтилен имеет значительную усадку, поэтому желательно выдерживать его до окончательного отвердевания под полным давлением. Охлаждение должно быть медленным во избежание образования внутри материала пустот. Извлечение изделий из прессформы производят при 30—40 °С. [c.39] Экструзия полиэтилена производится иа экструдерах с несколькими зонами обогрева и независимой регулировкой температур. Температура в экструдере постепенно повышается в направлении от входа в машину к выходу из нее. В экструдер загружается холодный полиэтилен во избежание образования сводов в бункере. Обычно экструзия производится при следующих температурах в загрузочной части ниже 80 °С, на входе в цилиндр 110 С, на выходе нз цилиндра 155 °С и в мундштуке 160—170 °С. При экструзии тонких пленок и нитей температура головки должна быть 220 °С, а мундштука 240 °С. Через шнек желательно пропускать воду для охлаждения. [c.39] Зазор между цилиндром и шнеко.м должен быть не меньше 0,125 мм и не больн1е 0,375 Я1М. Шпек изготовляют пз нержавеющей стали однозаходным с переменным шагом. В конце шнека устанавливаются решетки и сетки для увеличения сопротивления течению материала. [c.39] При снижении температуры от 120 до 20 °С. объемная усадка составляет 16%. В толстостенных изделиях наружные слои быстро охлаждаются, тогда как внутренние остаются мягкими. Это приводит к возникновению внутренних напряжений и трещин. Для устранения этого недостатка экструдируемый профиль следует медленно охлаждать, пропуская его через воду с постепенно понижающейся температурой (от 100 до 20 С). [c.39] Полиэтиленовая труба по выходе из мундштука экструдера стремится расширится. Для сохранения начального диаметра трубу отбирают со скоростью, превышающей скорость выхода ее из мундштука. При этом устраняется провисание трубы и искажение ее формы. При охлаждении в трубу через дорн следует подавать сжатый воздух, который раздувает трубу до требуемого диаметра. Толщина стенок экструдируемых труб в зависимости от назначения может колебаться, например, от 0,125 до 6,35 мм и более. [c.39] Пленки можно получить экс.-рузией полиэтилена через щелевой и кольцевой мундштук. Толщина получаемых таким образом пленок может колебаться в пределах 0,05—0,5 мм. [c.39] Чем длиннее оформляющая часть мундштука, тем чище и глянцевитее получается поверхность лент, трубок и пленок, по при этом несколько уменьшается производительность лшшины. [c.39] ПлеШчИ и тонкие трубки можно выдавливать в вертикальном направлении с охлаждением их в воде при 35—50 °С. [c.39] Литье полиэтилена. Вследствие высокой текучести полиэтилен хорошо заполняет форглу и обтекает арматуру. Это же свойство способствует сокращению длительности всего цикла литья и допускает работу с впускными каналами очень малого сечения. Полиэтилен обладает малым влагопоглощением, поэтому его подсушка перед литьем не является необходимой. [c.39] Температура загрузочной части машины должна быть ниже 100°С во избежание забивания отверстия материалом. Температуру цилиндра поддерживают в пределах 175—260°С, а температуру формы 45—60°С. Температура в цилиндре устанавливается в зависимости от размеров литниковых каналов более высокая — при меньших сечениях и более низкая — при больших сечениях. [c.39] Следует учитывать, что в форму при низкой температуре литья могут попасть нерасплавленные кусочки материала, а при высокой температуре увеличивается размер грата и прилипаемость к поверхности формы. При низкой температуре материала и формы ухудшается также качество поверхности изделий. [c.40] Для полиэтилена характерен резкий переход от пластичного в вязкотекучее состояние и обратно в узком температурном интервале. Поэтому система и режим охлаждения формы должны устранять возможность преждевременного остывания материала. Литниковые каналы должны быть теплыми, иначе материал не заполнит формы или затвердеет в каналах. [c.40] От температуры литья и формы зависит усадка изделий из полиэтилена. Наименьшая усадка (1%) достигается при низкой температуре формы, высокой температуре материала и большом удельном давлении на материал. Усадка до 3% получается при более высокой температуре формы, низкой температуре материала и малом удельном давлении на материал. [c.40] При повышении температуры формы на каждые 10°С, или уменьшении удельного давления на 200 кгс/сж , или понижении температуры материала на 15°С усадка увеличивается на 0,1%. [c.40] Во время остывания форма должна находиться под постоянным давлением материала, поступающего из цилиндра для компенсации уменьшения объема вследствие усдаки. Перед извлечением изделий из прессформы они должны быть хорошо охлаждены во избежание коробления. [c.40] Полиэтилен высокого давления Г и II перерабатывается прессованием, формованием, экструзией, литьем под давлением, напылением его можно сваривать, а также подвергать механической обработке Ниже приводятся основные параметры производства различных изделий из полиэтилена ВД. [c.40] Температура для полиэтилена-1иП—от 130 до 140 °С, для полиэтилена кабельного— от 140 до 150°С. [c.41] Длительность охлаждения блоков из полиэтилена-1 толщиной 100 мм с 120—125° до 40-50 °С 2-3 ч. [c.41] Вернуться к основной статье