ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПО РЕАКЦИЯМ ЦЕПНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ Полиэтилен и пластмассы на его основе из "Прессовочные, литьевые и поделочные пластические массы" При обычном прессовании прессовочную массу загружают в оформляющую полость прессформ. Давление пресса передается через пуансон пресс-формы непосредственно па изделие. Прессформа замыкается после окончания формования изделия. В процессе используются обычные гидравлические прессы с верхним или нижним давлением. [c.10] Литье под давлением представляет собой цикличный процесс, в котором термопластичный материал расплавляется, полученный расплав впpы киJ вается в прессформу, где, остывая, затвердевает и образует изделие заданной геометрической формы. [c.10] В винтовых машинах непрерывное выдавливание производится винтом (червяком, шнеком), а в профильных прессах поршнем, или плунжером. [c.10] При экструзий прессформа для профильных материалов не имеет закрытой оформляющей полости — с одной стороны материал поступает, а с другой — выходит готовый профиль. Кроме того, можно получать заготовки практически любой длины. [c.10] Полимеризация этилена (в присутствии катализаторов) проводится при давлении 1—5 ат и температуре до 60 °С или при давлении 35—40 ат и температуре 125—150 °С. Получаемый полиэтилен низкого давления (ПНД) и соответственно полиэтилен среднего давления имеют линейное строение макромолекул почти без разветвлений. Полиэтилен низкого давления отличается высокой степенью кристалличности, достигающей 75—85%, и высокой плотностью. Поэтому его часто называют полиэтилен высокой плотности (ПВП). [c.12] Средний молекулярный вес полиэтилена низкого давления может колебаться в очень широких пределах от 30000 до 1000000. Выпускаемый чаще всего продукт со средним молекулярным весом 70000—350000 называют полиэтилеч-Ш. [c.12] Полиэтилен под действием кислорода воздуха подвергается окислительной деструкции, сопровождающейся сшиванием цепей с образованием сетчатой структуры. При этом полимер теряет эластические сво11ства и пластичность, становится жестким и хрупким. Этот процесс, называемый старением, ускоряется при повышении температуры и под действием света. Для замедления старения полиэтилена при термической переработке и эксплуатации к нему добавляют в небольших количествах противостарители (термостаби-лизаторы) — вещества, реагирующие с кислородом энергичнее, чем сам полиэтилен, и препятствующие прониканию кислорода в толщу полимера (ароматические амины, фенолы и сернистые соединения). Для улучшения светостойкости в полиэтилен вводят светостабилизаторы (сажу, графит) — вещества, уменьшающие способность полимера поглощать ультрафиолетовые лучи. Кроме термо- и светостабилизаторов, в полиэтилен могут вводиться красители. [c.12] Полиэтилен выпускается также в виде смесей с полиизобутиленом, добавление которого облегчает переработку и предотвращает растрескивание изделий в процессе эксплуатации. [c.12] Полиэтилен перерабатывается методами формования и экструзии в листовые материалы, трубы и изделия различной формы, методом экструзии с раздувом в пленки и путем экструзии или пневмоформованием в полые изделия (бутыли и тара, посуда и др.). Покрытия из полиэтилена наносятся методами экструзии, газопламенного напыления, а также путем макания в расплав или в эмульсию. [c.13] Сведения о свойствах полиэтилена по литературным данным приведены Б табл. на стр. 24—38. [c.13] Вернуться к основной статье