ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Катализаторы гидрокрекинга из "Высоко кремнеземные цеолиты и их применение в нефтепереработке и нефтехимии" Вторым, после каталитического крекинга, процессом современ ной технологии глубокой переработки нефти, получившим широкое развитие в нефтеперерабатывающей промышленности в конце шестидесятых годов, является процесс деструктивной гидрогенизации — гидрокрекинг. В этом процессе в присутствии водорода соединения, содержащиеся в тех или иных фракциях нефти, подвергаются реакциям расщепления, гидрирования, изомеризации и др. Гидрокрекинг осуществляется при воздействии катализатора, температуры и давления водорода (в токе водородсодержащего газа). [c.89] В зависимости от качества сырья применяют одно- или двухступенчатую схему процесса. В одноступенчатом комбинированном процессе наряду с образованием светлых продуктов происходит одновременно обессеривание и удаление азотистых соединений. По двухступенчатой схеме сырье предварительно облагораживают — удаляют основное количество азотистых и сернистых соединений, отравляющих катализатор, т. е. осуществляют гидроочистку. На второй ступени процесса происходит глубокое превращение облагороженного сырья [1]. Повышенное давление (50—140 кгс/см ), увеличивающее концентрацию водорода, тем самым усиливает реакцию насыщения образующихся молекул, повышает выход целевых продуктов и уменьшает газо- и коксоотложение. [c.89] Особенностью гидрокрекинга является возможность регулировать и направлять процесс так, чтобы можно было получать различные виды топлив бензин, дизельное и реактивное или только дизельное и реактивное. В зависимости от химического состава перерабатываемого сырья и предъявляемых требований к целевым продуктам применяется та или иная система процесса. В качестве сырья используются средние и тяжелые газойли прямой перегонки нефти и вторичных процессов. Разработан вариант гидрокрекинга, по которому из бензиновых дистиллятов получают легкие изопарафины. [c.89] Технологические параметры процесса могут варьироваться в широких пределах. Температура от 340 до 500 °С, общее давление от 50 до 250 кгс. см , объемная скорость подачи сырья от 0,5 до 10 ч . Как правило, чем более облагороженным является сырье, тем в более мягких условиях можно вести процесс (при температурах 320— 390 °С и объемных скоростях подачи сырья 0,5—10 ч ). [c.89] Одно из преимуществ процесса гидрокрекинга, по сравнению с крекингом в отсутствие водорода, — наличие водородной среды, которая препятствует образованию на катализаторе кокса если же он образуется, то в незначительном количестве. Это обусловлено подавлением вторичных реакций (полимеризации и конденсации) путем насыщения водородом непредельных и ароматических углеводородов. [c.90] Быстрому развитию гидрокрекинга способствовало применение цеолитсодержащих катализаторов. Компонентами катализаторов нового типа служат цеолиты типа X, Y, L, морденит и др. Наибольшее значение приобрел цеолит типа Y как самый широкопористый из группы высококремнеземных цеолитов. В качестве гидрирующего и одновременно изомеризующего компонента используют металлы VI и Vin групп периодической системы элементов. Общими требованиями, предъявляемыми к цеолитным катализаторам гидрокрекинга, так же, как и к катализаторам крекинга, являются следующие активность, селективность, термическая и гидролитическая стабильность, устойчивость к отравлению азотистыми, сернистыми и металлоорганическими соединениями, регенерируемость, механическая прочность и длительный срок службы. [c.90] Цеолитсодержащие катализаторы, испытанные в процессе гидрокрекинга, проявляют активность при температурах, на 40—50 °С ниже, чем аморфные они обеспечивают выход бензина на 30— 40 вес.% выше, чем в присутствии, например, аналогичных старых алюмосиликатникелевых катализаторов [2]. В этом одно из преимуществ новых катализаторов [3]. [c.90] Фирма Union Oil Со впервые применила цеолит СаХ с гидрирующими металлами в катализатор было введено 9 вес.% окиси молибдена и 3 вес.% окиси кобальта. Катализатор, испытанный в гидрокрекинге газойлевой фракции 204—427 °С [4], вызвал коксообразование 1—4 вес.% вместо 10—20 вес.%, получаемых в тех же условиях на аморфном алюмосиликатникелевом катализаторе. [c.90] Гибкость процесса гидрокрекинга заключается не только в возможности получения бензина, реактивного, дизельного топлива, но и в возможности переработки различных видов легкого и тяжелого сырья [5]. Если парафинистое и нафтеновое сырье целесообразно перерабатывать на установках крекинга, то ароматическое следует перерабатывать на установках гидрокрекинга. Таким образом, гидрокрекинг дополняет процесс крекинга. [c.90] В настоящее время известно, что в США имеется более 50 промышленных установок гидрокрекинга [5]. На многих из них применяют цеолитные катализаторы. В 1964 г. в США 85% действующих установок гидрокрекинга работали по двухступенчатой схеме [6]. [c.90] В Советском Союзе в течение ряда лет проводятся исследователь ские работы в области гидрокрекинга и разработаны процессы одно и двухступенчатого гидрокрекинга сернистых и высокосернистых тяжелых дистиллятов [2]. [c.91] Общие сведения по вопросам получения и свойствам цеолитных катализаторов читатель найдет в статьях [5, 7—14]. [c.91] Вернуться к основной статье