ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние технологических факторов на работу аммиачно-известковой колонны из "Производство сульфата аммония" Важнейшим фактором в отгонке аммиака из надсмольной воды является число тарелок в аммиачной колонне. Чем оно больше, тем многократнее обменивается пар с жидкостью на тарелках и тем более полно достигается отгонка из перерабатываемой воды. [c.72] Количество тарелок аммиачной колонны в свою очередь определяется концентрацией аммиака в надсмольной воде. Чем больше концентрация, тем более четкое должно быть разделение воды и аммиака. [c.73] Коэффициент полезного действия тарелки зависит от массообмена между жидкостью и паром на тарелке. Чем выше массообмен, тем больше к. п. д. тарелки и тем большая отгонка аммиака на тарелке. К. п. д. барботажных тарелок для аммиачной колонны равен 0,5—0,6. [c.73] Степень отгонки аммиака из надсмольной воды зависит от скорости, при которой пары проходят в момент барботажа через жидкость на тарелке, и от степени контакта, т. е. от величины поверхности соприкосновения паров с жидкостью. При слишком большой скорости возникает опасность проскока главной массы водяных паров без соприкосновения с жидкостью. [c.73] При такой скорости пара барботажная зона (края колпаков) оголяется, и пар проносится мимо жидкости, даже не перемешивая ее. Такое явление может наблюдаться при слишком большой подаче пара в аммиачную колонну. При слишком малой подаче пара в колонну барботаж на тарелке будет слабым и жидкость будет недостаточно приводится в движение. [c.73] Таким образом, чтобы колонна работала нормально, скорость паров должна быть наиболее благоприятной для процесса дистилляции аммиачной воды, т. е. в пределах 0,3—0,35 м1сек. При этом расход пара в колонну составляет 220—250 кг на 1 г перерабатываемой воды. [c.73] Полнота отгонки аммиака из надсмольной воды определяется температурой паров и воды, выходящих из колонны. Чем выше эта температура, тем более полно достигается отгонка аммиака. Однако температура выходящих паров из колонны ограничивается флегмовым числом аммиачной колонны. Поэтому при выходе паро-аммиачной смеси из колонны при 101—102° С и температуре после дефлегматора 94—95° С температура отходящей воды из аммиачного приколонка должна поддерживаться около 103—104° С. [c.73] Работа аммиачно-известкового агрегата в большей мере зависит от содержания сульфата аммония в перерабатываемой воде. [c.73] Переработка надсмольной воды цикла газосборников после установки подкисления (химустановки) при содержании 5—6 г/л сульфатов в виде (ЫН4)2504 связана с большими трудностями. Переработка подкисленной воды газосборников способствует интенсивному отложению гипса и шлама в аммиачных при-колонках. Это приводит к частым продолжительным перебоям в снабжении пиридиновой установки необходимым аммиаком и обесфеноливающего скруббера фенольной водой. В результате отложения гипса на тарелках приколонки в течение 10—15 суток выходят из строя. [c.73] Чтобы привести приколоиок в рабочее состояние, необходимо его разобрать и очистить. Чистка приколонков связана с тяжелыми условиями труда и большими денежными затратами. [c.74] Некоторые исследователи указывают, что при таком режиме в реакторе и отстойнике достигается кристаллизация и осаждение гипса из раствора, однако в практических условиях работы заводов кристаллизация и осаждение гипса идут далеко не полностью. Более того, сам реактор и его отстойник требуют периодической остановки и чистки от гипса и шлама. На тех заводах, где давление в реакторе и отстойнике превышает равность высот между уровнем воды в реакторе и уровнем стока воды из обесфеноливающего скруббера, применение реактора-отстойника при предложенном режиме затруднительно, так как повышение давления в системе выше указанной разности приведет к перебросу воды из реактора в обесфеноливающий скруббер, в его поглотительную часть, что недопустимо. [c.74] На ряде коксохимических заводов для обеспечения стабильной работы аммиачно-известковой колонны применяются другие схемы переработки надсмольной воды. [c.75] Вода газовых холодильников забирается насосом 4 из сборника 1 и через теплообменник 2 подается в колонну 3 для отгонки летучего аммиака. После колонны 3 вода газовых холодильников поступает на обесфеноливающий скруббер 5. Эту же воду можно в смеси с водой газосборников подавать на один и тот же скруббер. После обесфеноливания вода газовых холодильников поступает в шламовый отстойник. [c.76] Исследования такой схемы, проведенные автором, показали, что в результате отгонки летучего аммиака из воды газосборников до подкисления содержание сульфатов в воде газосборников снизилось в среднем с 5—6 до 0,2—1,0 г/л. Это практически устранило загипсовыванне аммиачных колонн и приколонков и обеспечило стабильную работу аммиачно-пиридинового отделения и обесфеноливающей установки. [c.76] При такой схеме, естественно, исключаются большие затраты средств и времени на чистку и ремонт аппаратуры, неизбежные в случае загипсовывания колонн и приколонков. [c.76] Полнота разложения солей связанного аммиака в значительной степени зависит от качества известкового молока. Поступающее изветковое молоко должно быть постоянной концентрации, которая может колебаться в пределах 6—7° Боме, что соответствует содержанию 65—75 г/л активной извести. Применение более концентрированного раствора может привести к засорению колонны и приколонка. [c.76] Троцесс гашения идет по схеме. [c.77] Известь из склада при помощи элеватора 21 (см. рис. 2) подается в загрузочный бункер 22, затем поступает в аппарат для гашения. [c.77] При вращении барабана 23 известь перемешивается с водой и медленно продвигается вдоль барабана к выходу из аппарата в виде известкового раствора. Находящиеся в растворе примеси песок, камни и недопал передвигаются по дну барабана и выбрасываются из него в специальный желоб, затем в тележку 25 для вывода в отвал. Образовавшееся известковое молоко через отверстия попадает во внешний барабан, откуда в песко-уловитель 24 для механических примесей, а затем в мешалку 26, где непрерывно перемешивается для поддержания в системе постоянной концентрации. Из мешалки известковое молоко заданной концентрации (для этого добавляют воду) забирается насосом и подается в смесительную часть колонны или в реактор-отстойник. [c.77] Вернуться к основной статье