ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы производства сульфата аммония и пиридиновых оснований из "Производство сульфата аммония" В мировой практике коксохимических заводов, выпускающих сульфат аммония, получили развитие в основном три метода непрямой, или косвенный, прямой и полупрямой. [c.29] При косвенном методе аммиак из коксового газа улавливают в скрубберах водой, а затем для получения сульфата аммония выделяется из воды в колоннах. Этот метод не экономичен, так как требует большого расхода пара, воды, электроэнергии и связан со значительными потерями аммиака и увеличением сточных вод. [c.29] Сущность прямого метода заключается в том, что весь полученный при коксовании аммиак улавливают в сатураторе до начала конденсации водяных паров, содержащихся в коксовом газе, т. е. до образования надсмольной воды. Температура ванны сатуратора при этом должна быть около 110° С. Этот метод не получил распространения вследствие сложности его технологии, больших размеров сатураторов и низкого качества получаемого сульфата аммония. Отрицательной стороной прямого метода является также невозможность одновременно улавливать пиридиновые основания, так как температура ванны сатуратора очень высока и отсутствуют ресурсы аммиака для нейтрализации выводимого маточного раствора. [c.29] По этому методу коксовый газ охлаждают в первичных газовых холодильниках до 25° С. Сконденсировавшиеся в них пары воды представляют собой надсмольную воду, в которой растворяется часть аммиака. После охлаждения коксовый газ, пройдя очистку от смолы в электрофильтрах, газодувкой подается в сатураторы. [c.29] По этому методу аммиак надсмольной воды используется в производстве пиридиновых оснований, а также сульфата аммония. [c.29] Достоинство метода — надежность и простота в эксплуатации, простота технологической схемы и технологии, экономичность. [c.29] В Советском Союзе полупрямой метод производства сульфата аммония наиболее распространен, поэтому в дальнейшем мы Б основном будем касаться технологии именно этого метода. [c.29] Коксовый газ и пары из аммиачной колонны поступают в сатуратор по трубе, заканчивающейся барботажным зонтом специальной конструкции. Зонт погружен на 250—300 мм в маточный раствор, состоящий из кристаллов бисульфата и сульфата аммония, воды и серной кислоты. Кислотность маточного раствора поддерживают постоянной (4—6%) путем непрерывной подачи в сатуратор свсжсй серной кислоты. При прохождении газа через слой маточного раствора аммиак химически связывается кислотой с образованием вначале бисульфата аммония, который затем переходит в сульфат аммония. Реакция между аммиаком и серной кислотой сопровождается выделением тепла. [c.30] При погрузке в мешки сульфата аммония 1 сорта его грейферным краном 29 грузят в левый бункер 30, оттуда сульфат засыпают в мешки, зашивают их зашивочной машиной 34 и по транспортеру 31 подают в железнодорожный вагон. При погрузке сульфата аммония И сорта его насыпью грузят в правый бункер 30, а затем по транспортеру 31 подают в вагон. [c.31] Отфугованпый раствор после центрифуги возвращают в сатуратор через кастрюлю обратных токов. [c.31] Уровень маточного раствора в сатураторе поддерживают постоянным, избыток раствора непрерывно через специальное отверстие в корпусе сатуратора поступает в циркуляционную кастрюлю 12, откуда раствор забирают насосом 13 и возвращают в сатуратор. При этом достигается непрерывная циркуляция и равномерное перемешивание раствора и кристаллов по всему объекту ванны. [c.31] На некоторых заводах для усиления циркуляции устанавливают дополнительный насос 14, которым перекачивают раствор из конуса сатуратора в его верхнюю часть. Применяют так называемую внутреннюю циркуляцию, которая обеспечивает более интенсивное перемешивание содержимого ванны сатуратора. Это благоприятно сказывается на росте кристаллов сульфата аммония. Избыток маточного раствора (верхний слой), содержащий кислую смолку из циркуляционной кастрюли 12, выводят в отстойник 15. Отстоявшийся чистый раствор из отстойника забирают насосом 17 и подают на пополнение циркуляционной кастрюли. Кислую смолку периодически отводят в сборник 16, откуда насосом 18 ее откачивают на погрузку. [c.31] Часть маточного раствора из кристаллопрнемпика 6 самотеком непрерывно поступает в нейтрализатор 19 для выделения пиридиновых оснований. Сюда же непрерывно поступают концентрированные пары аммиака после аммиачной колонны. Количество маточного раствора, поступающего в отстойник, учитывают по показателям расходомеров, установленных перед нейтрализатором. Паро-аммиачная смесь, барботируя через слой кислого маточного раствора, нейтрализует его. При этом часть аммиака расходуется на разложение солей сульфата пиридина и его гомологов. [c.31] Нижнй слой в сепараторе с плотностью 1,030—1,050, представляющий собой водный раствор углекислого аммония, сероводорода и небольщого количества пиридиновых оснований и других примесей, возвращают в нейтрализатор для использования содержащихся в нем компонентов. Эта же вода может быть использована в качестве рефлюкса аммиачной колонны для обогащения паров аммиака взамен дефлегмации. [c.32] Обеспиридиненный слабощелочный раствор из нейтрализатора 19 поступает в реактор-подкислитель 24, а после него в сатуратор через отстойник раствора от шлама 15. В подкислитель также поступает серная кислота из напорного бака 4. [c.32] Таким образом, работа пиридиновой установки тесно связана с работой сульфатного отделения и оказывает существенное влияние на его технологию. [c.32] Вернуться к основной статье