ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией из "Трубчатые выпарные аппараты для кристаллизующихся растворов" Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией широко применяют в различных отраслях промышленностн для выпаривания солесодержащих растворов с выделением твердой фазы. Эти аппараты имеют высокие коэффициенты теплопередачи [до 30 кВт/(м2-К)], дольше работают между промывками (до 30 сут) и могут работать при низких полезных разностях температур, что особенно важцо при обработке больших количеств раствора, когда наиболее выгодно применение многокорпусной выпарной установки. [c.27] Оптимальная скорость движения раствора по греющим трубкам 2,0—2,5 м/с. Дальнейшее увеличение скорости нецелесообразно, так как это приводит к возрастанию расхода электроэнергии (Л э сорЗ) и механическому разрушению готовых кристаллов при почти постоянных коэффициенте теплопередачи и скорости инкрустации. [c.28] Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией можно эксплуатировать при полезной разности температур 5—8 град, что позволяет увеличить кратность использования греющего пара и размер выделяемых кристаллов, а также уменьшить скорость инкрустации поверхности нагрева. [c.28] С принудительной циркуляцией приведены на рис. 14—20. Аппараты состоят из следующих основных элементов греющей камеры 1, сепаратора 2, каплеотделителя 3, трубы вскипания 4, циркуляционной трубы 5, циркуляционного насоса 6. Назначение штуцеров аппаратов —см. текст к рис. 10. [c.29] В выпарных аппаратах без частичного осветления циркулирующей суспензии (см. рис. 14, 15) по контуру аппарата циркулирует большое количество кристаллов и комков соли (до 40% по массе), что приводит к полному закупориванию солевыми комками отдельных греющих трубок и к интенсивному эрозионному изнашиванию деталей выпарного аппарата. Например, при выпаривании содопоташных растворов в выпарном аппарате, приведенном на рис. 15, за 10 смен непрерывной работы полностью закупориваются комками соды около 20—30% греющих трубок. Для промывки таких аппаратов необходимо их частично разбирать и промывать отдельно каждую трубку. [c.29] В выпарных аппаратах с частичным осветлением циркулирующей суспензии (см. рис. 17—20) закупоривания греющих трубок не происходит. Это позволяет промывать аппараты без остановки и частичной разборки. [c.30] Наиболее крупные кристаллы (размером более 160 мкм) и комки соли выводятся из выпарных аппаратов с частичным осветлением суспензии по вертикальному стояку через перфорированную трубу или экстракционную решетку. [c.30] Преимуществом выпарных аппаратов с вертикальным стояком-классификатором является то, что в них кристаллы солей размером меньше выводимых (обычно 160 мкм) восходящим потоком уносятся в коническое днище сепаратора. Так как в зоне конического днища постепенно уменьшается скорость движения восходящего потока, кристаллы соли размером 160—180 мкм находятся в нем во взвешенном состоянии. Под действием динамического напора восходящего потока, сил тяжести и сил трения кристаллы соли во взвешенном слое совершают вращательные движения и перемещения в вертикальной плоскости. При этом они постоянно контактируют с поступающим пересыщенным раствором и выделившимися в зоне трубы вскипания и в сепараторе кристаллами соли. Вследствие этого в зоне взвешенного слоя интенсивно снимается пересыщение раствора, и кристаллы увеличиваются до 160 мкм и более. Это позволяет получить кристаллы требуемого размера и, следовательно, улучшить качество готового продукта. [c.30] Мелкие кристаллы солей (меньше 160 мкм) раствором, подаваемым через штуцер Гг, уносятся в циркуляционный контур выпарного аппарата. [c.31] Недостатком конструкций, приведенных на рис. 17, 19, является расположение уровня раствора в сепараторе ниже уровня ввода в него многофазной смеси, что приводит к дополнительным затратам электроэнергии на циркуляцию (работа на подъем ). [c.31] Основные размеры типовых выпариых аппаратов с принудительной циркуляцией (см. рис. 14, 18) приведены в табл. 3. [c.31] Для исключения дробления кристаллов соли в аппарате и обеспечения более надежной работы сальникового уплотнения частота вращения насоса не должна превышать 490—590 об/мин. [c.31] Примечания 1. Для аппаратов всех указанных типоразмеров длина I греющих трубок 6000 мм, диаметр 38X2 мм. [c.31] Применяют одноступенчатые, с консольным расположением рабочего колеса, горизонтальные насосы типа ОХГ (ТУ 26-06-1086—77). [c.32] Техническая характеристика циркуляционных насосов приведена в табл. 4. [c.32] Вернуться к основной статье