ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние гелеобразных и твердых включений из "Физико-химические основы процессов формирования химических волокон" Содержащиеся в прядильных расплавах и растворах посторонние включения гелеобразные и твердые частицы, пузырьки газов, а также специально вводимые мелкодисперсные наполнители существенно влияют на стабильность формования и свойства получаемых волокон [1—3]. [c.204] Присутствие гелеобразных частиц и твердых включений вызывает различные нарушения процесса формования частичное или полное засорение отверстий фильер, неравномерность волокон по толщине и их обрывы, появление различного вида макродефектов. Однако единой точки зрения относительно степени влияния размера частиц на процесс формования нет [1—3]. [c.204] Для гелеобразных частиц в вискозе различные авторы указывают их критические размеры от 1 мкм до половины диаметра отверстия фильеры (т. е. примерно 40 мкм). Для твердых частиц указывается критический размер от 1 до 4 мкм. [c.204] Сведений о влиянии гелеобразных частиц и твердых включений на свойства волокон сравнительно немного, хотя все они подтверждают, что это влияние велико [1—3]. [c.204] В работах Грея и Йорка [4, 5] отмечается, что прочность гидратцеллюлозных волокон зависит от содержания гелеобразных частиц размером в пределах от 0,07 до 7 мкм. Филипп, Баудиш [6] и Кларе [3, 7] установили, что путем уменьшения содержания гелеобразных частиц в вискозе при интенсивной фильтрации можно повысить прочность волокон. При введении поверхностноактивных добавок в вискозу влияние гелеобразных частиц может быть несколько снижено [6]. [c.204] Более поздние данные Арнольда, Филиппа и Шлейхера [8] показали, что прочность волокон значительно понижается, если общее число гелеобразных частиц превышает 1,5-10 на 1 г целлюлозы. [c.204] Число дефектов в полиамидных волокнах также можно уменьшить путем тщательной фильтрации расплава [9]. [c.204] Большую серию работ по выяснению влияния примесей в вискозе на свойства волокон провели Зуба-хина и Серков [1 И 12]. Они тщательно расклассифицировали дефекты в волокнах и показали, что значительное содержание гелеобразных частиц -и твердых включений в вискозе является главной причиной возникновения макродефектов в волокнах и резкого увеличения неравномерности их свойств. [c.205] Близкие по характеру результаты получены для ацетатных [13] и полиакрилонитрильных [14] волокон. [c.205] Одной из причин снижения стабильности процесса формования и характеристик волокон является частичное или полное закупоривание отверстий фильер. Это закупоривание может происходить вследствие попадания загрязняющих частиц не только из прядильной массы, но и из осадительной ванны (при мокром методе формования). [c.205] Бедер и Кондрашова [15], а также другие авторы [16] показали, что при формовании вискозных волокон на осадительных ваннах с повышенным содержанием сульфата цинка происходит постепенное зарастание отверстий фильеры сульфидом цинка. По мере зарастания отверстий фильеры повышается число оборванных волокон, увеличивается неравномерность их сечения и снижается прочность полученной нити. При формовании без добавления поверхностно-активных веществ прочность корда за 3—4 суток работы фильеры падает примерно на 5%- При добавлении катионоактивных веществ в осадительную ванну предотвращается выделение сульфида цинка, очевидно, вследствие изменения электрохимического потенциала фильеры (обычно имеющего отрицательный знак) под влиянием адсорбции поверхностно-активных веществ. [c.205] Для придания волокнам необходимых свойств в них часто вводятся дисперсные наполнители. Таким образом, осуществляется матирование, крашение в массе, получение наполненных волокон со специальными свойствами (например, электрофизическими или биологическими) и т. д. [c.205] Вводимые в прядильный расплав или раствор частицы должны обладать наибольшей возможной дисперсностью и минимальной способностью к агрегации, что достигается одновременным введением поверхностно-активных веществ. Размер частиц не должен превышать 1—3 мкм. Присутствие частиц размером 3—5 мкм и выше вообще недопустимо. [c.206] Вернуться к основной статье