ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая характеристика процессов формования и последующих обработок волокон из "Физико-химические основы процессов формирования химических волокон" Образование и разрушение слоя пены на поверхности дегазируемого прядильного раствора подчиняется различным закономерностям в зависимости от поверхностных свойств растворов на границе с воздухом и механических свойств жидких прослоек между пузырьками, определяемых знаком адсорбции полимера на поверхности раздела фаз. [c.91] Обычно продолжительность разрушения пены меньше, чем общая продолжительность времени дегазации в слое, и к моменту завершения процесса дегазации слой пены оказывается очень тонким. Во время последующих операций и перекачки прядильного раствора на формование слой пены на поверхности разрушаетоя полностью. [c.91] При положительной адсорбции полимера на границе жидкость—газ прослойки жидкости, ограничивающие пузырьки пены, достаточно прочны, и скорость разрушения пены оказывается существенно меньше, чем в первом случае. [c.91] На рис. 4.7 приведена кривая образования и раз(рушения слоя пены на поверхности вискозы. Пена в этом случае не успевает разрушиться за время дегазации раствора и может попасть в пря-дильный раствор, поступающий на формование [40]. [c.91] Для ускорения разрушения пены приходится применять специальные меры. [c.91] Одной из часто применяемых мер является добавление в прядильный раствор веществ, обладающих большей поверхностной. активностью, чем полимер, и дающих малопрочные адсорбционные слои. Такие ПАВ вытесняют макромолекулы с поверхно сти раздела фаз жидкость газ. [c.91] и дегазации непрерывным методом в тонком слое при кипении растворителя почти весь прядильный раствор в спенивается и нужно определенное время для стекания его в нижнюю часть аппарата и раарушення пены. Таким образом, лри этом методе дегазации продолжительно сть процесса определяется продолжительностью отделения жидкой фазы (прядильного раствора). [c.92] Теория этого процесса для высоковязких полимерных жидкостей пока не разработана и условия его. проведения обычно подбираются эм пирически. Основным критерием при этом является наличие онрвделенного минимального слоя дегазированного прядильного раствора, в нижней части аппарата. [c.92] При формовании волокон расплаву или раствору полимера должна быть придана форма тонких струек с последующей фиксацией их в форме отвержденной нипи. [c.94] Образование твердой полимерной фазы в струйке расплава или раствора полимера происходит вследствие сдвига фазового равновесия и. вызывается протеканием процессов тепло- или мас-сообмена между этой струйкой и окружающей средой в зоне формования (шахте, ванне, трубке). Формование химических волокон включает целый комплекс физико-химических, реологических, гидравлических, механических и других явлений. [c.94] При формовании из расплавов или размягченных полимеров тепло отводится от формуемой нити путем ее обдува воздухом или прохождения через жидкую охлаждающую ванну (обычно воду или водные растворы). [c.94] При сухом методе формования из растворов или пластифицированных летучим1и растворителями полимеров производится подвод тепла при обдувке нити горячим воздухом, уносящим пары растворителя. [c.94] При мокром методе формования из растворов полимеров происходит диффузия компонентов осадительной ванны в волокно и растворителя из волокна. [c.94] Этот далеко не полный перечень показывает, что все протекающие при формовании различных волокон процессы взаимосвязаны и несмотря на наличие резких различий условий формования имеют ряд общих закономерностей. [c.95] Полученные в результате формования волокна, как правило не имеют еще нужного комплекса свойств и содержат ряд примесей, особенно при. мокром методе формования (компоненты осадительной ванны). Поэтому в больщинстве случаев волокна подвергаются дополнительным обработкам. [c.95] Волокна, полученные из расплавов или по сухому методу, иногда также подвергаются пластификационному вытягиванию в среде, вызывающей ограниченное набухание полимера. [c.95] Вернуться к основной статье