ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термопластичные фторсодержащие полимеры из "Фторопласты" Все промышленные фторсодержащие полимеры, за исключением ПТФЭ, являются термопластичными полимерами и относятся к числу так называемых плавких фторопластов. Вязкость расплава при температуре переработки термопластичных фторсодержащих полимеров (ТФП) находится в пределах Па-с (10 —10 П) (табл. VII. 1), что позволяет перерабатывать их всеми общепринятыми для обычных термопластов способами. Однако при переработке ТФП необходимо учитывать ряд факторов. [c.195] Без растворителя (модифицированный ПВФ), в растворителе 120—175 °С. Прогрев в течение 3 ч. [c.196] Исходя из вышеперечисленных особенностей ТФП, при подборе оборудования для переработки и режимов их формования должны быть предусмотрены особые требования [9]. [c.197] Экструзия, так же как и литье под давлением, наиболее производительный и распространенный способ переработки ТФП. Для экструзии ислользуют червячные экструдеры с отношением длины к диаметру червяка (20-Т-25) 1. В длинных цилиндрах создается большая площадь теплопередачи и нагревание полимера происходит равномерно. Отношение длины зоны питания, транспортирования и плавления к длине зоны гомогенизации и сжатия расплава до давления, достаточного для выдавливания его через мундштук, составляет примерно 3 1. Решетка в головке экструдера способствует переводу вращательного движения расплава в прямолинейное. Необходимо регулирование частоты вращения червяка от 1 до 60 об/мин. Приспосббления для приема изделий должны обеспечивать быстрое охлаждение и точную стабилизацию температуры. [c.199] Выдувное формование рекомендуется для получения особенно тонкостенных изделий и изделий с большой площадью из высоковязких ТФП. Заготовки для выдувного формования готовятся при тех же температурных режимах, с теми же мундштуками и Дорнами, как и для производства трубок. Давление составляет 0,1—0,4 МПа (1—4 кгс/см ), температура и продолжительность замыкания формы должны контролироваться. Способом термоформования можно изготовлять изделия из пленок на основе ТФП. [c.199] Компрессионное прессование применяют при получении толстых изделий с большой площадью (плит, блоков-заготовок, русьев, листов) и в производстве малосерийных изделий. [c.199] Технологические параметры компрессионного прессования ТФП приведены в табл. VH. 4 [18, 20]. [c.201] Литьевое прессование ТФП используют для получения деталей значительной Массы (5 кг и более) и габаритов, а также для футерования вентилей, трубной арматуры и других изделий.. Формой служит футеруемая деталь. Расплав в нее может подаваться из тигля, экструдера или из литьевого агрегата. Охлаждение проводят под давлением. Для регулирования скорости кристаллизации применяют охлаждение воздухом или водой [21, 22]. [c.201] Ротационным формованием получают изделия из сополимеров ТФЭ — Э и ТФХЭ —Э. Ротационное формование осуществляют в обычных формах, например, из алюминия со стальными вкладышами, но с радиусом изгибов более 12—13 мм для получения равнотолщинных изделий с гладкой поверхностью. [c.201] Термоусадочные изделия из ТФП получают из экструзионных, выдувных или литьевых изделий (заготовок) растяжением или раздувом этих заготовок (на 50—100%) с последующей термической обработкой для восстановления первоначальных размеров и формы изделий. Для изготовления термоусадочных изделий применяют сополимер ТФЭ—ГФП (фтороплас т-4МБ), сополимер ТФЭ — Э (фторопласт-40), ПВДФ (фторопласт-2 и 2М). Эти ТФП (за исключением фторопласта-4МБ) перед вытяжкой подвергают радиационному облучению, что увеличивает их способность к термоусадке и повышает прочность термоусадочных изделий [19]. [c.201] Сополимеры ТФЭ —ГФП и ТФЭ —ПФ(АВ)Эф вызывают наибольшие трудности при переработке из-за низких значений критической скорости сдвига (3—5 с для ТФЭ — ГФП). Для исключения явления дробления расплава сополимеры должны перерабатываться при низких скоростях впрыска при литье под давлением. Оборудование должно обеспечивать точность регулирования напряжения сдвига (давления впрыска) 0,3-—0,4 МПа (3—4 кгс/см ), скорости сдвига (скорости впрыска) 0,05—2 с и температуры цилиндра и формы 1—2°С [18, 23]. Литье под давлением сополимера ТФЭ —ПФ(АВ)Эф проводят при температуре расплава 340—430 °С и формы 200 °С. Экструзию этих сополимеров рекомендуют проводить при низком числе оборотов червяка [23], через широкую профилирующую щель с последующей вытяжкой до необходимых размеров экструдата. Для исключения дробления расплава можно дополнительно снижать вязкость расплава непосредственно в головке, повышая температуру в этой зоне для сополимера ТФЭ—ГФП до 405 °С. [c.202] ПТФХЭ перерабатывают при температурах, близких к температуре разложения. Поэтому необходим точный и строгий контроль за температурой и длительностью нагревания материала. При переработке должна быть исключена возможность попадания следов смазки и других органических загрязнений. Для придания изделию желаемых свойств очень важен режим охлаждения. Лучшие свойства изделий достигаются при резком охлаждении материала для максимального содержания аморфной фазы, однако при большой толщине изделий это трудно достижимо. Наиболее распространенным методом переработки ПТФХЭ является компрессионное прессование, хотя не исключаются и методы экструзии и литья под давлением. [c.202] Сополимер ТФЭ — ВДФ (ф то р о п л а с т - 42) наиболее пригоден для производства конструкционных изделий и футерования арматуры литьем под давлением [21, с. 133]. При литье фторопласта-42 в чугунную арматуру ее предварительно нагревают до 200—250 °С, что позволяет применять давление литья не более 60 МПа (600 кгс/см ). [c.203] ПВФ занимает особое место в ряду ТФП при переработке. Температуры его переработки и разложения очень близки (см. табл. Vn. 1), и оказалось необходимым разработать специальные методы экструзии ПВФ в пленку. Для существенного снижения температуры экструзии в ПВФ вводят латентные раство-рители, например диметилфталат, дибутилсебацинат. Температура экструзии (120—175 °С) должна быть ниже температуры кипения латентного растворителя во избежание образования пузырей в пленке. Растворитель удаляют в процессе экструзии и сушки пленки. Пленку ориентируют в продольном и поперечном направлениях. В отсутствие растворителя можно экструдировать только модифицированный ПВФ. Полимер должен иметь более низкую вязкость расплава и содержать смазку, Hanpniiep воск полиэтиленовый или полиэфирный [1,5—2% (масс.)], и термостабилизирующие добавки (обычно такие же, как при переработке ПВХ). [c.203] Для получения окрашенных в различные цвета изделий из ТФП применяют сухое смешение порошка полимера с термостойкими пигментами, например двуокисью титана, кадмием красным или желтым, хромом зеленым и другими, или. с концентратом пигмента (порошок полимера, содержащий до 20% пигмента), а также введение пигмента в процессе формования изделий из гранул полимера. [c.204] ТФП могут подвергаться вторичной многократной переработке с учетом чистоты получаемых материалов и их молекулярной массы после повторной переработки. Большинство ТФП за время короткого цикла переработки не успевает существенно изменить молекулярную массу в результате процессов сшивания или деструкции. Поэтому при переработке ТФП практически нет отходов производства. [c.204] При переработке ТФП необходимо строго руководствоваться всеми положениями, правилами техники безопасности и инструкциями для каждого конкретного вида ТФП и типа переработки. [c.204] Вернуться к основной статье