ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс получения полиизобутилена из "Технология нефтехимического синтеза Часть 2" Основной особенностью СКН является наличие полярных нитрильных групп, которые придают ему специфические свойства стойкость к действию масел и алифатических углеводородов,, повышенную теплостойкость, но пониженные эластичность и морозостойкость, а также плохие диэлектрические свойства. [c.325] Вязкость по Муни. . Тангенс угла диэлектри ческих потерь. . . [c.325] Каучуки, наполненные в стадии латекса поливинилхлоридом, обладают высокими озоно-, погодостойкостью и повышенной стойкостью-к агрессивным средам. [c.325] Каучуки СКН совмещаются с НК и СКС. Добавки их улучшают технологические свойства, но ухудшают тепло-, масло- и бензостойкость. СКН применяются для производства различных маслобензостойких резиновых технических изделий для автомобильной, нефтяной, полиграфической и других отраслей промышленности. [c.325] Каучуки СКН используются для изготовления теплостойких резиновых изделий, предназначенных для работы в воде, маслах, растворителях и других средах при температурах до 150 °С. На основе СКН изготавливают тепло- и маслостойкие эбониты с хорошими механическими свойствами. [c.326] В зависимости от температуры полимеризации, природы и концентрации катализатора можно получать полиизобутилены с различным молекулярным весом. Полимеры с молекулярным весом от 70 ООО до 225 ООО — каучукоподобны, с молекулярным весом порядка 50 000 напоминают пластифицирова1/ный НК, а с более низким — являются вязкими жидкостями. Характерной особенностью полиизобутиленов является отсутствие двойных связей, поэтому они неспособны вулканизоваться обычными методами. [c.326] Катализаторами для синтеза полиизобутиленов служат фтористый бор и галогениды алюминия. В присутствии фтористого бора полимеризация изобутилена заканчивается в течение нескольких секунд, в присутствии бромистого алюминия для полимеризации требуются минуты, а в случае применения четыреххлористого титана реакция завершается в течение нескольких часов. [c.326] С понижением температуры полимеризации молекулярный вес полимера, повышается. [c.326] Во избежание чрезмерно энергичного течения реакции и для сохранения постоянства температуры, реакция проводится в среде низкокипящих растворителей. Таким растворителем является этилен (Гкип =—103,9 °С). [c.326] При нагревании или под действием солнечного света может происходить деструкция низкотемпературных твердых полиизобутиленов. В качестве стабилизаторов применяются сульфиды и дисульфиды алкилфенолов. Стабилизаторы вводятся в полиизобутилен только после полимеризации. [c.326] Изобутилен-ректификат (рис. 68) охлаждается сначала до —40 °С, а затем при прохождении через дозатор 3, охлаждаемый жидким этиленом, подвергается дальнейшему охлаждению до —85°С. [c.326] Жидкий этилен поступает в отделение полимеризации, проходит через теплообменник 1, где охлаждается газообразным этиленом, поступающим после дросселирования в холодильный цикл, дросселируется До 1 кгс/см (0,098 МН/м ) и поступает в сепаратор 2. В сепараторе жидкий этилен охлаждается до температуры кипения—103,9°С за счет испарения некоторой его части. Газообразный этилен из сепаратора проходит через межтрубное пространство теплообменника / и направляется в холодильный цикл. Жидкий этилен из сепаратора стекает в дозатор 3, где за счет испарения некоторой части этилена протекающий по змеевику изобутилен охлаждается до —85 °С. [c.327] Полимеризация изобутилена осуществляется в непрерывнодействующем ленточном полимеризаторе 5. На ленту полимеризатора поступает по одной линии смесь изобутилена с этиленом в отношении 1 1. Изобутилен вытекает из змеевика дозатора, этилен — из корпуса дозатора. По другой линии на ленту полимеризатора стекает жидкий этилен, содержащий фтористый бор. После смешения обоих потоков жидкостей на ленте образуется слой полимера изобутилена толщиной около 2—3 см. Полимеризация завершается в течение нескольких секунд. [c.327] На ленту полимеризатора подается стабилизатор в виде 25%-ного раствора в низкополимерном полиизобутилене. [c.327] По пути движения ленты образовавшийся полимер изобутилена дегазируется и поступает в смеситель 7, обогреваемый паром. В смесителе полимер подвергается смешению и дополнительной дегазации. Выходящий из смесителя в горячем виде полимер раскладывается на стеллажах 8 для охлаждения, после чего при помощи пресса 9 упаковывается в мешки, припудренные тальком. [c.327] Выходящий из полимеризаторов газообразный этилен после прохождения через колонну 10, заполненную негашеной известью, поступает на ректификацию и возвращается в этиленовый холодильный цикл. [c.328] Вернуться к основной статье