ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство изододецилбензолсульфоната на основе бензола и тетрамеров пропилена из "Технология нефтехимического синтеза Часть 2" Этот способ получения алкилбензолсульфонатов в нашей стране не потерял своего значения, потому что в районах с низкой плотностью населения не так опасно загрязнение водоемов [5]. [c.169] Каждая из этих стадий представляет собой сложный комплекс реакций и технологических операций. [c.170] Полимеризация пропилена с получением изододециленов. Олефины, необходимые для производства сульфонола, получают полимеризацией пропилена, содержащегося в пропан-пропиленовых фракциях нефтеперерабатывающих заводов. [c.170] Дегидратация фосфорных кислот возможна и при сравнительно низких температурах, например при температуре полимеризации олефинов (180—220 С), если образующиеся над катализатором водяные пары непрерывно выносятся сухим сырьем. В этом случае наблюдается необратимый эффект дегидратации катали-ватора. Для предотвращения такого явления в процессе полимеризации в зону реакции подают водяной пар. [c.170] При получении тетрамеров пропилена расход катализатора со- ставляет около 1 кг на 140—150 кг тетрамера. Катализатор рабо тает 1200—1300 ч. [c.170] Состав полимердистиллята, полученного при 185—210 °G-70—80 кгс/см (7—8 МН/м ) и объемной скорости подачи сырь 1,5—2,5 ч (без рециркуляции низших полимеров), приведен в табл. 16. [c.172] Таким образом, выход тетрамерной фракции в этих условиях не превышает 20%. [c.173] Продукты полимеризации стабилизируют (отделяют от них непрореагировавший пропилен и пропан) и разгоняют на три фракции и. к, —175°С (в зарубежной практике н. к.— 149°С), 175— 260 °С (за рубежом 149—270 °С) и выше 260 °С (табл. 17). Суммарный выход целевой фракции 175—260°С достигает 75—80% на прореагировавший пропилен, или 60—70% на пропущенный. [c.173] Алкилирование бензола фракцией изододециленов было рассмотрено выше технологическая схема сходна с установкой алкилирования бензола а-олефинами (рис. 34, стр. 164). [c.174] В качестве побочной реакции возможно образование дисульфокислот. Кроме того, при неправильном режиме сульфирования может происходить потемнение продукта (за счет его осмоления), деалки-лирование и т. д. [c.174] Для получения алкилбензолсульфоната высокого качества нужно строго соблюдать основные параметры сульфирования температуру (45—55°С), соотношение олеум алкилат (1,3 1), концентрацию олеума (ЮЗ—105%), способ и длительность добавления олеума, интенсивность перемешивания реакционной массы, температуру и длительность созревания сульфомассы. [c.175] Сульфирование изододецилбензола олеумом проводят в мешалках-сульфураторах или насосах и реакционных змеевиках по периодической или непрерывной схеме. Наибольшее распространение получил способ сульфирования в мешалках-сульфураторах. Технологическая схема такого сульфирования и нейтрализации алкилбензолсульфокислот [11] показана на рис. 37. [c.175] Как видно из приведенных уравнений, при нейтрализации выделяется значительное количество тепла, недостаточный отвод которого может привести к повышению температуры сверх 45—55 °С и потемнению продукта. Поэтому алкилбензолсульфокислоты и раствор щелочи (15—17%-ный) подают на прием насоса 18 в нем в результате интенсивного смешения происходит мгновенная нейтрализация сульфокислот без значительного перегрева, так как реакция протекает при большом разбавлении реагирующих веществ циркулирующей нейтрализованной пастой (алкилбензолсульфонат натрия). Объемное соотношение свежих сульфокислот и щелочи к циркулирующей пасте составляет примерно 1 (30- 40). [c.177] Насосом 18 смесь прокачивается через холодильник 13 и поступает в нейтрализатор 14 первой ступени, из которого паста поступает на прием насоса 18, где смешивается со свежими сульфокислотами и щелочью. Таким образом, нейтрализованная паста выполняет роль агента, поглощающего тепло, выделяющееся при нейтрализации. Это обеспечивает высокую производительность и непрерывность процесса нейтрализации и хорошее- качество получаемого изододецилбензолсульфоната натрия. При концентрации щелочи меньше 15—17% паста получается жидкой и, хотя в этом случае легче регулировать температуру, сильно пенится, что затрудняет ее перекачивание при концентрации щелочи выше 17 % образуется слишком густая паста, что затрудняет отвод тепла я тоже усложняет перекачивание. [c.177] Необходимо также тщательно регулировать температуру нейтрализации— она должна быть в пределах 45—55 С. Превышение ее приводит к потемнению продукта. При температуре ниже 45 °С наблюдается выкристаллизовывание сульфата натрия из пасты. Кроме того, при температуре ниже 40 °С в пасте наблю-дается гелеобразование. Эти два фактора сильно увеличивают вязкость пасты, что затрудняет ее перекачивание. [c.177] После наполнения нейтрализатора 14 пасту (алкилбензолсульфонат натрия) насосом 18 перекачивают в нейтрализаторы 15 и 15а второй ступени, где она окончательно нейтрализуется (до pH 7,5 — 8). В нейтрализованной пасте содержится 50—60% твердых веществ и 50—40% воды. В состав твердых веществ входят 83—85% алкилбензолсульфоната натрия, 13—157о сульфоната натрия и 1,5—2% несульфированных углеводородов. Если в результате сульфирования и нейтрализации получается паста, по цвету не соответствующая стандарту, ее отбеливают, добавляя в нейтрализатор 15 раствор гипохлорита натрия ЫаОС1. [c.178] Вернуться к основной статье