ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коксуемость углеводородов из "Моторные и реактивные масла и жидкости" При воздействии относительно высоких температур без доступа воздуха углеводороды подвергаются карбонизации. В результате образуется кокс (продукты уплотнения и полимеризации) и низкокипящие продукты разложения. [c.69] О коксуемости углеводородов в литературе имеется мало данных. Имеются указания, что синтетические нафтеновые и ароматические углеводороды с числом атомов углерода в молекуле от 16 до 38, за исключением двух случаев, имели коксуемость менее 0,1%. [c.69] Замечено, что, как правило, коксуемость углеводородов повышается при уменьшении их индекса вязкости. [c.69] Шарапов и Е. Г. Семенидо, изучавшие зависимость коксуемости (карбонизации) углеводордных фракций от температур их выкипании и цикличности (табл. 16), установили следующее. [c.69] Фракции парафино-нафтеновых углеводородов по сравнению с соответствующими фракциями ароматических углеводородов, выделенных из одних и тех же масел, имеют более низкие показатели коксуемости и сохраняют низкий показатель коксуемости (около 0,01%) с повышением их температуры выкипания выше 400° С. Фракции ароматических углеводородов сохраняют низкий показатель коксуемости только до температуры их выкипания, равной 400° С, а при более высоких температурах выкипания коксуемость таких фракций заметно возрастает. [c.70] Фракции ароматических углеводородов определяют в основном величину коксуемости масел, и соответственно этому коксуемость последних возрастает в большей или меньшей мере с повышением их температуры выкипания более 400° С чем больше цикличность ароматических углеводородов, тем выше их коксуемость. [c.70] Сырьем для масляных фракций служат мазуты — остаточные фракции, кипящие при температурах 300—700° С и более получающиеся после отбора светлых фракций из нефтей на атмосферно-вакуумных трубчатых установках. [c.70] Углеводороды с температурой кипения около 330° С и выше уже невозможно перегонять при атмосферном давлении без разложения. Поэтому масляные фракции, дистиллятные и остаточные (полугуд-рон и гудрон) отбираются при перегонке мазутов на вакуумных установках. [c.70] Вакуумные установки могут являться вакуумной частью атмо-сферно-вакуумных трубчатых установок (АВТ) по переработке нефти или быть самостоятельными [5]. [c.70] Основными аппаратами и устройствами любой вакуумной установки являются трубчатая печь, вакуумная ректификационная колонна, вакуум-приемники, система теплообменных и холодильных аппаратов, насосное и трубопроводное устройства. [c.70] Мазут из атмосферной части АВТ поступает в трубчатую печь, где его температура повышается до 425—430° С. Из трубчатой печи мазут подается в вакуумную колонну, на верху которой поддерживается остаточное давление порядка 50 мм рт. ст. одновременно в низ колонны подается острый водяной перегретый пар. [c.70] В нижней части колонны происходит испарение мазута, а в ректификационной части — разделение испарившейся части мазута на отдельные фракции. [c.70] При переработке восточных нефтей типа туймазинской и ромаш-кинской получают (на нефть) 4,6% фракций, выкипающих в пределах 340—370° С 11,7% фракций, выкипающих в пределах 370— 500° С, и 29,0% гудрона. [c.71] Полученные при перегонке мазута масляные полупродукты — дистиллятные и остаточные масляные фракции — в зависимости от химической природы исходного сырья могут значительно различаться по составу и свойствам. [c.71] Кроме углеводородов различных классов, в состав масляных фракций входят кислород- и серусодержащне вещества смолы, асфаль-тены, нафтеновые кислоты и сернистые соединения (во фракциях из сернистых нефтей). [c.71] В результате удаления большей части этих компонентов фракции приобретают свойства, необходимые для масел. В этом сущность очистки масляных фракций. [c.71] Масляные фракции являются полупродуктами, так как содержат отрицательные компоненты определенные нолициклические, главным образом ароматические углеводороды (особенно без боковых цепей или с короткими цепями), твердые парафиновые и другие углеводороды, а также вещества, названные выше. [c.71] Для очистки масляных фракций применяются такие способы, как очистка серной кислотой, щелочью, естественными (землями) и искусственными адсорбентами, избирательными (селективными) растворителями и некоторые другие. [c.71] Очистка серной кислотой — первый способ из числа нашедших применение в масляном производстве. Этот способ не утратил своего значения и в настоящее время. [c.71] При обработке серной кислотой часть асфальто-смолистых веществ сульфируется с образованием сульфокислот, часть уплотняется, а часть растворяется без изменения. Нафтеновые кислоты также частично сульфируются с образованием сульфонафтеновых кислот и растворяются. Взаимодействуют с кислотой и сернистые соединения. [c.71] Вернуться к основной статье