ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Снижение электризации волокон и нитей из "Свойства и особенности переработки химических волокон" Напряжение, возникающее на волокне вследствие электризации, может быть снижено следующими способами. [c.52] Предлагается снижать электризацию химических волокон введением в прядильный раствор или расплав веществ, знак заряда которых при трении противоположен знаку заряда основного волокнообразующего полимера (например, добавление двуокиси титана в расплав полиамида или силиконовых смол в ацетатный прядильный раствор). Эти добавки, по-видимому, эффективно снижают начальное напряжение, не изменяя удельной электропроводности волокон. [c.53] Необходимо учесть, что коэффициент трения, а следовательно, и заряд обычно возрастают с увеличением скорости движения волокон и нитей (см. рис. 3.2), уменьшением компактности нитей, увеличением числа элементарных волокон в комплексной нити и уменьшением степени крутки. [c.53] В целом снижение трения при движении волокон и нитей может уменьшить число зарядов, но мало влияет на электропроводность волокон, а следовательно, и на скорость стекания зарядов волокон. [c.53] Существуют различные способы увеличения электропроводности волокон. [c.54] Данные о электропроводности и влагосодержании наиболее типичных химических волокон при нормальных кондиционных условиях (20 °С, 65 /о-ной относительной влажности воздуха) приведены в табл. 3.3. [c.54] Было показано [29], что при трении полимерных материалов о металл и снижении влажности воздуха на 10% заряд статического электричества увеличивается в 2—3 раза. [c.55] В общем виде коэффициент р, характеризующий электропроводность, увеличивается с ростом 11 (см. табл. 3.3) и с ускорением диффузии влаги из окружающей среды в глубь волокна. [c.56] В табл. 3.5 приводятся данные, характеризующие накопление электрических зарядов на волокнах при их перемотке с различной скоростью при разной относительной влажности воздуха [30], а в табл. 3.6 — удельное электрическое сопротивление тех же волокон [30]. [c.56] Электропроводность можно увеличить введением в состав волокна электропроводящих или гидрофильных веществ, например полиоксиэтилена или сополимеров акриловой кислоты (при формовании по сухому способу ацетатных и полиакрилонитрильных волокон). [c.56] Однако из поверхностных слоев волокна вещества, добавленные в прядильный раствор, постепенно вымываются и антистатический эффект ослабевает. Кроме того, для достаточного снижения электризации гидрофобных волокон (больше 10 Ом -см 1) необходимо добавлять в массу волокна значительное количество электропроводного или гидрофильного вещества, а это может отразиться на физико-механических свойствах получаемых волокон и нитей, так как только небольшая часть добавляемого вещества находится на поверхности волокна и содействует удалению электростатических зарядов. [c.57] Для увеличения электропроводности готовых химических волокон чаще всего их обрабатывают антистатиками, повышающими их поверхностную электропроводность и облегчающими удаление электростатических зарядов. [c.57] Этот способ борьбы с электризацией химических волокон, широко применяемый на практике, рассматривается ниже более подробно. [c.57] Вернуться к основной статье